Na tendência de pás de energia eólica em grande escala e offshore, a estabilidade, a resistência e a adaptabilidade do processo são fundamentais.material compósitoO sistema determina diretamente a vida útil da pá e a eficiência de geração de energia. Como substrato de reforço fundamental para a carcaça, alma, bordo de ataque, bordo de fuga e outras partes da pá, o feltro picado de fibra de vidro tornou-se o material padrão para perfusão a vácuo VARTM, colagem manual/moldagem, apresentando boa uniformidade, penetração rápida, excelente moldabilidade e forte ligação entre camadas. A escolha do modelo e peso inadequados é crucial, pois materiais leves podem levar a defeitos superficiais e falta de cola na perfusão, enquanto materiais pesados podem afetar a resistência estrutural e o desempenho à fadiga. Este artigo analisa sistematicamente o modelo padrão, as especificações principais, a lógica de seleção e a adequação da aplicação do feltro picado para pás de turbinas eólicas.
1. Feltro picado para pás de turbinas eólicas: posicionamento básico e requisitos essenciais.
-Desvio de qualidade por unidade de área: ±5%
-Teor de umidade: ≤0,2%
-Resistência à tração: ≥30–180N/5cm (aumenta com o peso em gramas)
-Permeabilidade: absorção rápida, baixa formação de bolhas de ar, adequado para perfusão a vácuo.
-Resistência às intempéries/resistência à névoa salina: os modelos offshore precisam de maior resistência à corrosão.
-Estabilidade: sem perda de pó, sem empilhamento, sem fios soltos, adequado para aplicação automática de camadas.
feltro picado de fibra de vidroAssume principalmente as funções de reforço de áreas de apoio secundárias, homogeneização da superfície, transição entre camadas e resistência à deformação na pá. É utilizado em combinação com tecido unidirecional, tecido multiaxial, feltro contínuo e feltro de superfície para formar uma camada estrutural completa.
2. Lista de modelos e especificações de feltro picado para pás de turbinas eólicas
Os modelos mais comuns na indústria são EMC (emulsão)/CMC (pó), e as larguras mais utilizadas são 1250/1040/2500 mm. A seguir, apresentamos os modelos mais comumente usados para a produção em massa de lâminas.
1) O modelo padrão corresponde ao peso em gramas.
-EMC225: 225g/㎡, camada de transição fina, superfície delicada
-EMC300: 300g/㎡, força principal universal, revestimento/teia universal
-EMC450: 450g/㎡, reforço de espessura média, reforço da área de força
-EMC600: 600g/㎡, reforço espesso, espessamento da raiz/borda de ataque
-EMC900: 900g/㎡, reforço robusto, reforço localizado de lâminas grandes
2) Seleção do tipo de aglutinante
-Emulsão EMC: alta resistência, boa uniformidade, excelente compatibilidade com resinas, a primeira escolha para perfusão a vácuo.
CMC em pó: imersão mais rápida, melhor custo-benefício, adequado para pasta manual/processos auxiliares.
Energia eólica offshore, pás de alta resistência: série prioritária de emulsão EMC
3) Correspondência de largura e processo
-1250mm/1040mm: lâminas médias e pequenas, corte manual em camadas
- 2500 mm e acima: lâminas grandes, camadas automáticas, redução de sobreposição
3. Seleção por peça: como combinar diferentes áreas das lâminas?
1) A superfície externa da carcaça/a camada inferior do gel coat
-Recomendado: EMC225 / EMC300
-Pontos-chave: superfície lisa, redução de poros, melhoria da aparência e resistência às intempéries.
2) A camada principal da casca (camada de transição/equilíbrio)
-Recomendado: EMC300
-Pontos-chave: equilíbrio entre resistência e penetração, melhor combinação com tecidos multiaxiais
3) Reforço das laterais da alma e do capitel da viga.
-Recomendado: EMC450
-Pontos-chave: maior rigidez, resistência ao cisalhamento e estabilidade estrutural aprimorada
4) Borda de ataque, borda de fuga, área de espessamento da raiz
-Recomendado: EMC600 / EMC900
-Pontos-chave: formação rápida de camadas espessas, redução do número de camadas e melhoria da resistência ao impacto
5) Pás de turbinas eólicas offshore (névoa salina/alta umidade)
-Recomendado: EMC300/450 de baixa penugem + agente umectante resistente à hidrólise
-Pontos-chave: melhorar a resistência ao envelhecimento e reduzir o risco de estratificação.
Data da publicação: 22/04/2026
