O processo de pultrusão é um método de moldagem contínua em que a fibra de carbono impregnada com cola é passada através do molde durante a cura.Este método tem sido usado para produzir produtos com formas transversais complexas, por isso foi re-entendido como um método adequado para produção em massa e maior eficiência de produção, e seu uso também está aumentando.No entanto, problemas como descamação, rachaduras, bolhas e diferença de cor geralmente ocorrem na superfície do produto durante o processo de pultrusão.
Descamação
Quando partículas de resina curada saem do molde na superfície da peça, esse fenômeno é chamado de descamação ou descamação.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduza a velocidade da linha para fazer a cura da resina mais cedo.
3. Pare a linha para limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumente a concentração do iniciador de baixa temperatura.
Bolha
Quando ocorre formação de bolhas na superfície da peça.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde final de entrada para acelerar a cura da resina
2. Reduza a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito das medidas acima
3. Aumente o nível de reforço.A formação de espuma geralmente é causada por vazios resultantes do baixo teor de fibra de vidro.
Rachaduras superficiais
Rachaduras superficiais são causadas por encolhimento excessivo.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde para acelerar a velocidade de cura
2. Reduza a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito das medidas acima
3. Aumente a carga ou o teor de fibra de vidro do enchimento para aumentar a tenacidade da superfície rica em resina, reduzindo assim o encolhimento, tensão e rachaduras
4. Adicione almofadas de superfície ou véus às peças
5. Aumente o conteúdo de iniciadores de baixa temperatura ou use iniciadores abaixo da temperatura atual.
rachadura interna
As trincas internas geralmente estão associadas a uma seção excessivamente espessa, podendo aparecer trincas no centro do laminado ou na superfície.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação para curar a resina mais cedo
2. Reduza a temperatura do molde no final do molde e use-o como dissipador de calor para reduzir o pico exotérmico
3. Se a temperatura do molde não puder ser alterada, aumente a velocidade da linha para reduzir a temperatura do contorno externo da peça e o pico exotérmico, reduzindo assim qualquer tensão térmica.
4. Reduza o nível de iniciadores, especialmente iniciadores de alta temperatura.Esta é a melhor solução permanente, mas precisa de alguma experimentação para ajudar.
5. Substitua o iniciador de alta temperatura por um iniciador com baixa exotermia, mas melhor efeito de cura.
Aberração cromática
Pontos quentes podem causar encolhimento desigual, resultando em aberração cromática (também conhecida como transferência de cor)
Solução:
1. Verifique o aquecedor para certificar-se de que está no lugar para que não haja temperatura irregular na matriz
2. Verifique a mistura de resina para garantir que as cargas e/ou pigmentos não se assentem ou se separem (diferença de cor)
Baixa dureza do barramento
Baixa dureza do código de barras;devido à cura incompleta.
Solução:
1. Reduza a velocidade da linha para acelerar a cura da resina
2. Aumente a temperatura do molde para melhorar a taxa de cura e o grau de cura no molde
3. Verifique se há formulações de mistura que levam à plastificação excessiva
4. Verifique se há outros contaminantes, como água ou pigmentos, que possam afetar a taxa de cura
Nota: As leituras de dureza Barcol só devem ser usadas para comparar curas com a mesma resina.Eles não podem ser usados para comparar curas com diferentes resinas, pois diferentes resinas são produzidas com seus próprios glicóis específicos e possuem diferentes profundidades de reticulação.
Bolhas de ar ou poros
Bolhas de ar ou poros podem aparecer na superfície.
Solução:
1. Verifique se o excesso de vapor de água e solvente é causado durante a mistura ou devido a aquecimento inadequado.Água e solventes fervem e evaporam durante o processo exotérmico, causando bolhas ou poros na superfície.
2. Reduza a velocidade da linha e/ou aumente a temperatura do molde para superar melhor esse problema aumentando a dureza da resina da superfície.
3. Use uma cobertura de superfície ou feltro de superfície.Isso fortalecerá a resina da superfície e ajudará a eliminar bolhas de ar ou poros.
4. Adicione almofadas de superfície ou véus às peças.
Horário da postagem: 10 de junho de 2022 
