O processo de pultrusão é um método de moldagem contínua no qual a fibra de carbono impregnada com cola é passada através do molde durante a cura. Este método tem sido utilizado para produzir produtos com formas transversais complexas, sendo, portanto, reconsiderado como um método adequado para produção em massa e melhoria da eficiência produtiva, e seu uso também está aumentando. No entanto, problemas como descascamento, rachaduras, bolhas e diferença de cor ocorrem frequentemente na superfície do produto durante o processo de pultrusão.
Descamação
Quando partículas de resina curada saem do molde na superfície da peça, esse fenômeno é chamado de descamação ou escamação.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduza a velocidade da linha para que a resina cure mais cedo.
3. Pare a linha para limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumentar a concentração do iniciador de baixa temperatura.
Bolha
Quando ocorrem bolhas na superfície da peça.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde de entrada para tornar a cura da resina mais rápida
2. Reduzir a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito das medidas acima
3. Aumente o nível de reforço. A formação de espuma é frequentemente causada por vazios resultantes do baixo teor de fibra de vidro.
Fissuras superficiais
Rachaduras superficiais são causadas por retração excessiva.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde para acelerar a velocidade de cura
2. Reduzir a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito das medidas acima
3. Aumentar a carga ou o teor de fibra de vidro do enchimento para aumentar a tenacidade da superfície rica em resina, reduzindo assim o encolhimento, o estresse e as rachaduras.
4. Adicione almofadas de superfície ou véus às peças
5. Aumente o conteúdo de iniciadores de baixa temperatura ou use iniciadores mais baixos que a temperatura atual.
Fissura interna
Trincas internas geralmente estão associadas a uma seção excessivamente espessa, e podem aparecer no centro do laminado ou na superfície.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação para curar a resina mais cedo
2. Reduzir a temperatura do molde no final do molde e usá-lo como dissipador de calor para reduzir o pico exotérmico
3. Se a temperatura do molde não puder ser alterada, aumente a velocidade da linha para reduzir a temperatura do contorno externo da peça e o pico exotérmico, reduzindo assim qualquer estresse térmico.
4. Reduza o nível de iniciadores, especialmente os de alta temperatura. Esta é a melhor solução permanente, mas requer alguma experimentação para ajudar.
5. Substitua o iniciador de alta temperatura por um iniciador com baixa exotermia, mas com melhor efeito de cura.
Aberração cromática
Pontos quentes podem causar encolhimento irregular, resultando em aberração cromática (também conhecida como transferência de cor)
Solução:
1. Verifique o aquecedor para certificar-se de que ele esteja no lugar para que não haja temperatura irregular na matriz
2. Verifique a mistura de resina para garantir que os enchimentos e/ou pigmentos não se acomodem ou se separem (diferença de cor)
Baixa dureza do barramento
Baixa dureza barcol; devido à cura incompleta.
Solução:
1. Reduza a velocidade da linha para acelerar a cura da resina
2. Aumentar a temperatura do molde para melhorar a taxa de cura e o grau de cura no molde
3. Verifique se há formulações de misturas que levam à plastificação excessiva
4. Verifique se há outros contaminantes, como água ou pigmentos, que podem afetar a taxa de cura
Observação: As leituras de dureza Barcol devem ser usadas apenas para comparar curas com a mesma resina. Não podem ser usadas para comparar curas com resinas diferentes, pois cada resina é produzida com seus próprios glicóis específicos e possui diferentes níveis de reticulação.
Bolhas de ar ou poros
Bolhas de ar ou poros podem aparecer na superfície.
Solução:
1. Verifique se o excesso de vapor d'água e solvente é causado durante a mistura ou devido ao aquecimento inadequado. Água e solventes fervem e evaporam durante o processo exotérmico, causando bolhas ou poros na superfície.
2. Reduza a velocidade da linha e/ou aumente a temperatura do molde para superar melhor esse problema aumentando a dureza da resina da superfície.
3. Use uma capa protetora ou feltro. Isso fortalecerá a resina da superfície e ajudará a eliminar bolhas de ar ou poros.
4. Adicione almofadas de superfície ou véus às peças.
Horário da publicação: 10/06/2022 
