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O processo de pultrusão é um método de moldagem contínuo no qual a fibra de carbono impregnada com cola é passada através do molde enquanto cura. Esse método tem sido usado para produzir produtos com formas transversais complexas, por isso foi re-entendido como um método adequado para a produção em massa e melhoria da eficiência da produção, e seu uso também está aumentando. No entanto, problemas como descascamento, rachaduras, bolhas e diferença de cores geralmente ocorrem na superfície do produto durante o processo de pultrusão.

碳纤维复合材料拉挤成型 -1

Descamando
Quando partículas de resina curada saem do molde na superfície da peça, esse fenômeno é chamado de descamação ou descamação.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduza a velocidade da linha para fazer com que a resina cura mais cedo.
3. Linha de parada para limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumente a concentração do iniciador de baixa temperatura.

Bolha
Quando o bolhas ocorre na superfície da peça.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde da extremidade de entrada para tornar a resina curar mais rapidamente
2. Reduza a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito que as medidas acima
3. Aumente o nível de reforço. A espuma é frequentemente causada por vazios resultantes de baixo teor de fibra de vidro.

Rachaduras na superfície
As rachaduras na superfície são causadas por encolhimento excessivo.

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Solução:
1. Aumente a temperatura do molde para acelerar a velocidade de cura
2. Reduza a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito que as medidas acima
3. Aumente o teor de carregamento ou fibra de vidro do enchimento para aumentar a tenacidade da superfície rica em resina, reduzindo assim o encolhimento, o estresse e as rachaduras
4. Adicione almofadas ou véus de superfície às peças
5. Aumente o conteúdo de iniciadores de baixa temperatura ou use iniciadores inferiores à temperatura atual.
 
Rachadura interna
As rachaduras internas são geralmente associadas a uma seção excessivamente espessa e as rachaduras podem aparecer no centro do laminado ou na superfície.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade da alimentação para curar a resina mais cedo
2. Reduza a temperatura do molde no final do molde e use -o como um dissipador de calor para reduzir o pico exotérmico
3. Se a temperatura do molde não puder ser alterada, aumente a velocidade da linha para reduzir a temperatura do contorno externo da peça e o pico exotérmico, reduzindo assim qualquer estresse térmico.
4. Reduza o nível de iniciadores, especialmente iniciadores de alta temperatura. Esta é a melhor solução permanente, mas precisa de alguma experimentação para ajudar.
5. Substitua o iniciador de alta temperatura por um iniciador com baixa exotherm, mas melhor efeito de cura.
碳纤维复合材料拉挤成型 -3
Aberração cromática
Pontos quentes podem causar encolhimento irregular, resultando em aberração cromática (também conhecida como transferência de cores)
Solução:
1. Verifique o aquecedor para garantir que esteja no lugar para que não haja temperatura irregular na matriz
2. Verifique a mistura de resina para garantir que os preenchimentos e/ou pigmentos não se acalmem ou separem (diferença de cor)
 
Dureza de barramento baixa
Dureza baixa do barcol; Devido à cura incompleta.
Solução:
1. Reduza a velocidade da linha para acelerar a cura da resina
2. Aumente a temperatura do molde para melhorar a taxa de cura e o grau de cura no molde
3. Verifique se há formulações de mistura que levam à plastificação excessiva
4. Verifique outros contaminantes, como água ou pigmentos que podem afetar a taxa de cura
NOTA: As leituras de dureza do Barcol devem ser usadas apenas para comparar curas com a mesma resina. Eles não podem ser usados ​​para comparar curas com resinas diferentes, pois diferentes resinas são produzidas com seus próprios glicóis específicos e têm diferentes profundidades de reticulação.
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Bolhas de ar ou poros
Bolhas de ar ou poros podem aparecer na superfície.
Solução:
1. Verifique se o excesso de vapor de água e o solvente são causados ​​durante a mistura ou devido ao aquecimento inadequado. Água e solventes fervem e evaporam durante o processo exotérmico, causando bolhas ou poros na superfície.
2. Reduza a velocidade da linha e/ou aumente a temperatura do molde, para superar melhor esse problema, aumentando a dureza da resina da superfície.
3. Use uma cobertura superficial ou feltro de superfície. Isso fortalecerá a resina da superfície e ajudará a eliminar bolhas ou poros de ar.
4. Adicione almofadas de superfície ou véus às peças.

Horário de postagem: Jun-10-2022