O processo de pultrusão é um método de moldagem contínua no qual a fibra de carbono impregnada com cola passa através do molde enquanto cura. Este método tem sido utilizado para produzir produtos com formatos de seção transversal complexos, sendo assim reinterpretado como um método adequado para produção em massa e aumento da eficiência produtiva, e seu uso tem crescido. No entanto, problemas como descascamento, rachaduras, bolhas e diferenças de cor frequentemente ocorrem na superfície do produto durante o processo de pultrusão.
Descamação
Quando partículas de resina curada saem do molde e se desprendem na superfície da peça, esse fenômeno é chamado de descamação ou esfoliação.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduza a velocidade da linha para que a resina cure mais rapidamente.
3. Interrompa a linha para limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumentar a concentração do iniciador de baixa temperatura.
Bolha
Quando surgem bolhas na superfície da peça.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de entrada do molde para que a resina cure mais rapidamente.
2. Reduzir a velocidade da linha, o que tem o mesmo efeito que as medidas acima.
3. Aumente o nível de reforço. A formação de espuma é frequentemente causada por vazios resultantes de um baixo teor de fibra de vidro.
Rachaduras superficiais
Fissuras superficiais são causadas por retração excessiva.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde para acelerar o processo de cura.
2. Reduzir a velocidade da linha, o que tem o mesmo efeito que as medidas acima.
3. Aumentar a carga ou o teor de fibra de vidro do enchimento para aumentar a resistência da superfície rica em resina, reduzindo assim a contração, a tensão e as fissuras.
4. Adicione almofadas ou véus de superfície às peças.
5. Aumente o teor de iniciadores de baixa temperatura ou utilize iniciadores com temperatura inferior à atual.
Rachadura interna
As fissuras internas geralmente estão associadas a uma seção excessivamente espessa e podem aparecer no centro do laminado ou na superfície.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação para curar a resina mais rapidamente.
2. Reduza a temperatura do molde na extremidade do processo e utilize-o como dissipador de calor para diminuir o pico exotérmico.
3. Se a temperatura do molde não puder ser alterada, aumente a velocidade da linha para reduzir a temperatura do contorno externo da peça e o pico exotérmico, reduzindo assim qualquer tensão térmica.
4. Reduza o nível de iniciadores, especialmente os iniciadores de alta temperatura. Esta é a melhor solução permanente, mas requer alguma experimentação para ser eficaz.
5. Substitua o iniciador de alta temperatura por um iniciador com baixa exotermia, mas com melhor efeito de cura.
Aberração cromática
Pontos quentes podem causar encolhimento irregular, resultando em aberração cromática (também conhecida como transferência de cor).
Solução:
1. Verifique se o aquecedor está posicionado corretamente para evitar temperaturas irregulares na matriz.
2. Verifique a mistura da resina para garantir que os materiais de enchimento e/ou pigmentos não se depositem ou se separem (diferença de cor).
Baixa dureza do ônibus
Baixa dureza do casco; devido à cura incompleta.
Solução:
1. Reduza a velocidade da linha para acelerar a cura da resina.
2. Aumente a temperatura do molde para melhorar a taxa e o grau de cura no molde.
3. Verifique se há formulações de mistura que levem à plastificação excessiva.
4. Verifique a presença de outros contaminantes, como água ou pigmentos, que possam afetar a taxa de cura.
Nota: As leituras de dureza Barcol devem ser usadas apenas para comparar curas com a mesma resina. Elas não podem ser usadas para comparar curas com resinas diferentes, pois resinas diferentes são produzidas com seus próprios glicóis específicos e possuem diferentes níveis de reticulação.
bolhas de ar ou poros
Podem aparecer bolhas de ar ou poros na superfície.
Solução:
1. Verifique se o excesso de vapor de água e solvente foi causado durante a mistura ou devido ao aquecimento inadequado. A água e os solventes fervem e evaporam durante o processo exotérmico, causando bolhas ou poros na superfície.
2. Reduza a velocidade da linha e/ou aumente a temperatura do molde para melhor superar esse problema, aumentando a dureza da resina na superfície.
3. Utilize uma cobertura ou feltro para a superfície. Isso fortalecerá a resina e ajudará a eliminar bolhas de ar ou poros.
4. Adicione almofadas ou véus de superfície às peças.
Data da publicação: 10 de junho de 2022 
