O processo de pultrusão é um método de moldagem contínuo no qual a fibra de carbono impregnada com cola é passada através do molde enquanto cura. Esse método tem sido usado para produzir produtos com formas transversais complexas, por isso foi re-entendido como um método adequado para a produção em massa e melhoria da eficiência da produção, e seu uso também está aumentando. No entanto, problemas como descascamento, rachaduras, bolhas e diferença de cores geralmente ocorrem na superfície do produto durante o processo de pultrusão.
Descamando
Quando partículas de resina curada saem do molde na superfície da peça, esse fenômeno é chamado de descamação ou descamação.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade de alimentação de entrada do molde inicial da resina curada.
2. Reduza a velocidade da linha para fazer com que a resina cura mais cedo.
3. Linha de parada para limpeza (30 a 60 segundos).
4. Aumente a concentração do iniciador de baixa temperatura.
Bolha
Quando o bolhas ocorre na superfície da peça.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde da extremidade de entrada para tornar a resina curar mais rapidamente
2. Reduza a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito que as medidas acima
3. Aumente o nível de reforço. A espuma é frequentemente causada por vazios resultantes de baixo teor de fibra de vidro.
Rachaduras na superfície
As rachaduras na superfície são causadas por encolhimento excessivo.
Solução:
1. Aumente a temperatura do molde para acelerar a velocidade de cura
2. Reduza a velocidade da linha, que tem o mesmo efeito que as medidas acima
3. Aumente o teor de carregamento ou fibra de vidro do enchimento para aumentar a tenacidade da superfície rica em resina, reduzindo assim o encolhimento, o estresse e as rachaduras
4. Adicione almofadas ou véus de superfície às peças
5. Aumente o conteúdo de iniciadores de baixa temperatura ou use iniciadores inferiores à temperatura atual.
Rachadura interna
As rachaduras internas são geralmente associadas a uma seção excessivamente espessa e as rachaduras podem aparecer no centro do laminado ou na superfície.
Solução:
1. Aumente a temperatura da extremidade da alimentação para curar a resina mais cedo
2. Reduza a temperatura do molde no final do molde e use -o como um dissipador de calor para reduzir o pico exotérmico
3. Se a temperatura do molde não puder ser alterada, aumente a velocidade da linha para reduzir a temperatura do contorno externo da peça e o pico exotérmico, reduzindo assim qualquer estresse térmico.
4. Reduza o nível de iniciadores, especialmente iniciadores de alta temperatura. Esta é a melhor solução permanente, mas precisa de alguma experimentação para ajudar.
5. Substitua o iniciador de alta temperatura por um iniciador com baixa exotherm, mas melhor efeito de cura.
Aberração cromática
Pontos quentes podem causar encolhimento irregular, resultando em aberração cromática (também conhecida como transferência de cores)
Solução:
1. Verifique o aquecedor para garantir que esteja no lugar para que não haja temperatura irregular na matriz
2. Verifique a mistura de resina para garantir que os preenchimentos e/ou pigmentos não se acalmem ou separem (diferença de cor)
Dureza de barramento baixa
Dureza baixa do barcol; Devido à cura incompleta.
Solução:
1. Reduza a velocidade da linha para acelerar a cura da resina
2. Aumente a temperatura do molde para melhorar a taxa de cura e o grau de cura no molde
3. Verifique se há formulações de mistura que levam à plastificação excessiva
4. Verifique outros contaminantes, como água ou pigmentos que podem afetar a taxa de cura
NOTA: As leituras de dureza do Barcol devem ser usadas apenas para comparar curas com a mesma resina. Eles não podem ser usados para comparar curas com resinas diferentes, pois diferentes resinas são produzidas com seus próprios glicóis específicos e têm diferentes profundidades de reticulação.
Bolhas de ar ou poros
Bolhas de ar ou poros podem aparecer na superfície.
Solução:
1. Verifique se o excesso de vapor de água e o solvente são causados durante a mistura ou devido ao aquecimento inadequado. Água e solventes fervem e evaporam durante o processo exotérmico, causando bolhas ou poros na superfície.
2. Reduza a velocidade da linha e/ou aumente a temperatura do molde, para superar melhor esse problema, aumentando a dureza da resina da superfície.
3. Use uma cobertura superficial ou feltro de superfície. Isso fortalecerá a resina da superfície e ajudará a eliminar bolhas ou poros de ar.
4. Adicione almofadas de superfície ou véus às peças.
Horário de postagem: Jun-10-2022 
