notícias

A fibra de basalto em roving (normalmente referindo-se ao roving não torcido) é uma das principais matérias-primas utilizadas na fabricação de reforço de compósitos de fibra de basalto (doravante denominado reforço de compósito de basalto). De acordo com as informações mais recentes disponíveis publicamente, suas aplicações, processos de fabricação e vantagens de desempenho são os seguintes:

Definição e aplicações deReforço de compósito de basalto

O reforço compósito de fibra de basalto é um tipo de reforço compósito não metálico fabricado utilizando fibra de basalto como material de reforço e resina (como resina epóxi ou poliéster insaturado) como matriz, através de processos como pultrusão, enrolamento ou cura.

É utilizado principalmente na engenharia civil para substituir o reforço de aço tradicional, como no reforço de estruturas de concreto, pontes, estradas e engenharia marítima, oferecendo vantagens como resistência à corrosão, leveza, alta resistência, propriedades não magnéticas e isolamento elétrico.

O papel da fibra de basalto no reforço de compósitos

Reforço: O roving não torcido consiste em múltiplos filamentos paralelos agrupados, proporcionando tensão uniforme. É adequado para processos de conformação como pultrusão e enrolamento, aumentando efetivamente a resistência à tração e o módulo de elasticidade do reforço composto.

Compatibilidade de Processo: De acordo com a norma nacional GB/T 25045-2025, os fios de fibra não torcidos (adequados para processos como pultrusão e enrolamento) devem ter uma resistência à ruptura de ≥ 0,45 N/tex e uma resistência à tração de ≥ 2500 MPa após a impregnação com resina, atendendo assim aos requisitos de alta resistência do reforço de compósitos.

Tratamento de superfície: Para melhorar a adesão interfacial com a resina, o roving é normalmente tratado com um agente de tratamento de superfície (como um agente de acoplamento) antes da impregnação com resina.

Fluxograma típico do processo de preparação

• Preparação da fibra: Selecione fibras em conformidade com os padrões.fibra de basalto(diâmetro da fibra única geralmente de 7 a 13 μm).
• Tratamento de superfície: Revestir ou impregnar com um agente de acoplamento especializado para melhorar a adesão interfacial fibra-resina.
• Impregnação com resina: Passe a fibra de vidro por um banho de resina para saturá-la completamente com resina termofixa (como epóxi ou vinil éster).
• Moldagem e cura: Alimente a fibra de vidro em uma matriz de pultrusão e cure-a sob calor para formar um reforço com o formato de seção transversal desejado.
• Pós-processamento: Corte, inspeção e embalagem do material para produzir o reforço composto finalizado.