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Manta agulhada de fibra de vidro

1. Feltro agulhado

O feltro agulhado divide-se em feltro agulhado de fibra picada e feltro agulhado de filamento contínuo. O feltro agulhado de fibra picada consiste em cortar a fibra de vidro em pedaços de 50 mm, depositá-la aleatoriamente sobre um substrato previamente colocado em uma esteira transportadora e, em seguida, utilizar uma agulha farpada para perfurar a fibra picada, que penetra no substrato. O gancho de crochê, por sua vez, levanta algumas fibras, formando uma estrutura tridimensional. O substrato utilizado pode ser um tecido fino de fibra de vidro ou outras fibras, e este feltro agulhado apresenta um toque macio. Suas principais aplicações incluem materiais de isolamento térmico e acústico, revestimento térmico, materiais filtrantes e também pode ser utilizado na produção de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), porém a resistência do PRFV é baixa e o escopo de uso é limitado. Outro tipo de feltro agulhado de filamento contínuo é aquele em que filamentos contínuos de fibra de vidro são depositados aleatoriamente sobre uma esteira de malha contínua por um dispositivo de lançamento de fios e, em seguida, perfurados por uma placa de agulhas para formar uma estrutura tridimensional onde as fibras estão entrelaçadas. Este tipo de feltro é utilizado principalmente na produção de chapas termoplásticas estampadas reforçadas com fibra de vidro.

CSM

2. Manta de fibra de vidro picada - Aglutinante em pó
Os filamentos de fibra de vidro brutos, formados durante o processo de trefilação, ou os filamentos brutos contínuos retirados do tubo de filamento bruto, são dispostos em uma esteira de malha contínua em forma de oito e unidos por um adesivo em pó. A fibra na manta de fibra de vidro contínua é contínua, o que proporciona um melhor efeito de reforço no material compósito.

Aglutinante em pó

3.Fibra de vidroManta de fibra de vidro picada – Ligante de emulsão
Corte a fibra de vidro (às vezes também se usa roving não torcido) em comprimentos de 50 mm, espalhe-a aleatoriamente, mas uniformemente, sobre a tela de malha e, em seguida, aplique adesivo de emulsão ou polvilhe agente aglutinante em pó para aquecer, solidificar e unir as fibras, formando um feltro de seda crua cortado em pedaços curtos. As mantas de fibra de vidro cortada são usadas principalmente em processos de laminação manual, fabricação contínua de painéis, moldagem por compressão e SMC (Solid Composite Molding). Os requisitos de qualidade para mantas de fibra de vidro cortada são os seguintes: ① A qualidade da área é uniforme na direção da largura; ② As fibras cortadas estão distribuídas uniformemente na superfície da manta, sem grandes furos, e o aglutinante está distribuído uniformemente; ③ Possui resistência mecânica moderada quando seca; ④ Excelente infiltração e permeabilidade da resina.

Costurado CSM

4. Tapete de sutura
Fibras de vidro picadas com comprimento entre 50 mm e 60 cm podem ser costuradas em mantas de fibras picadas ou longas com uma máquina de costura por união. As primeiras podem substituir as mantas de fibras picadas tradicionais unidas por aglutinante em diversas aplicações, enquanto as últimas podem ser usadas em aplicações específicas. Em certa medida, substituem o feltro de fibra contínua. A vantagem comum a ambos é a ausência de adesivos, evitando a poluição do processo de produção, além de apresentarem boa permeabilidade e baixo custo.
Tapete de tecido para telhado
5. Superfície de feltro
Os produtos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) geralmente precisam formar uma camada rica em resina, o que normalmente é obtido com o uso de mantas de superfície de fibra de vidro de álcali médio. Como esse tipo de manta é feito de fibra de vidro de álcali médio, confere ao PRFV resistência química, especialmente a ácidos. Ao mesmo tempo, como a manta é fina e o diâmetro da fibra de vidro é pequeno, ela também consegue absorver mais resina para formar uma camada rica em resina, que a disfarça. A textura do material reforçado com fibra de vidro (como um tecido xadrez) desempenha um papel importante na modificação da superfície. (Para alguns produtos de PRFV com altas exigências de acabamento superficial, atualmente utiliza-se principalmente manta de superfície de poliéster).

Data da publicação: 12 de agosto de 2021