Existem dois tipos de resinas usadas para produzir compósitos: termofixas e termoplásticas.As resinas termofixas são de longe as resinas mais comuns, mas as resinas termoplásticas estão ganhando interesse renovado devido ao uso crescente de compósitos.
As resinas termofixas endurecem devido ao processo de cura, que usa calor para formar polímeros altamente reticulados que possuem ligações rígidas insolúveis ou infusíveis que não derretem quando aquecidas.As resinas termoplásticas, por outro lado, são ramificações ou cadeias de monômeros que amolecem quando aquecidas e solidificam quando resfriadas, um processo reversível que não requer ligação química.Resumindo, você pode refundir e reformatar resinas termoplásticas, mas não resinas termofixas.
O interesse em compósitos termoplásticos está crescendo, especialmente na indústria automotiva.
Vantagens das Resinas Termoendurecíveis
As resinas termofixas, como epóxi ou poliéster, são preferidas na fabricação de compósitos devido à sua baixa viscosidade e excelente penetração na rede de fibras.Assim, é possível usar mais fibras e aumentar a resistência do material compósito acabado.
A última geração de aeronaves normalmente inclui mais de 50% de componentes compostos.
Durante a pultrusão, as fibras são mergulhadas em uma resina termofixa e colocadas em um molde aquecido.Essa operação ativa uma reação de cura que converte a resina de baixo peso molecular em uma estrutura de rede tridimensional sólida na qual as fibras são presas nessa rede recém-formada.Como a maioria das reações de cura são exotérmicas, essas reações continuam em cadeia, permitindo a produção em larga escala.Uma vez que a resina endurece, a estrutura tridimensional trava as fibras no lugar e confere força e rigidez ao compósito.
Horário da postagem: 19 de outubro de 2022