Existem dois tipos de resinas usadas para produzir compósitos: termoendurecido e termoplástico. As resinas termofônicas são de longe as resinas mais comuns, mas as resinas termoplásticas estão ganhando interesse renovado devido ao uso em expansão de compósitos.
As resinas termofônicas endurecem devido ao processo de cura, que usa calor para formar polímeros altamente reticulados com ligações rígidas insolúveis ou infusíveis que não derretem quando aquecidas. As resinas termoplásticas, por outro lado, são galhos ou cadeias de monômeros que suavizam quando aquecidos e solidificados uma vez resfriados, um processo reversível que não requer ligação química. Em suma, você pode remetir e reformar resinas termoplásticas, mas não resinas termofônicas.
O interesse em compósitos termoplásticos está crescendo, especialmente na indústria automotiva.
Vantagens de resinas termoestivas
As resinas termofônicas como epóxi ou poliéster são favorecidas na fabricação composta devido à sua baixa viscosidade e excelente penetração na rede de fibras. Portanto, é possível usar mais fibras e aumentar a força do material compósito acabado.
A última geração de aeronaves geralmente inclui mais de 50 % de componentes compostos.
Durante a pultrusão, as fibras são mergulhadas em uma resina termoestiva e colocadas em um molde aquecido. Esta operação ativa uma reação de cura que converte a resina de baixo peso molecular em uma sólida estrutura de rede tridimensional na qual as fibras são bloqueadas nessa rede recém-formada. Como a maioria das reações de cura é exotérmica, essas reações continuam como correntes, permitindo a produção em larga escala. Uma vez que a resina define, a estrutura tridimensional trava as fibras no lugar e transmite força e rigidez ao composto.
Hora de postagem: outubro-19-2022
