Existem dois tipos de resinas utilizadas na produção de compósitos: termofixas e termoplásticas. As resinas termofixas são, de longe, as mais comuns, mas as resinas termoplásticas estão despertando um interesse renovado devido ao uso crescente de compósitos.
As resinas termofixas endurecem devido ao processo de cura, que utiliza calor para formar polímeros altamente reticulados com ligações rígidas insolúveis ou infusíveis que não derretem quando aquecidas. As resinas termoplásticas, por outro lado, são ramificações ou cadeias de monômeros que amolecem quando aquecidas e solidificam quando resfriadas, um processo reversível que não requer ligação química. Em resumo, você pode derreter e reformatar resinas termoplásticas, mas não resinas termofixas.
O interesse em compósitos termoplásticos está crescendo, especialmente na indústria automotiva.
Vantagens das resinas termofixas
Resinas termofixas, como epóxi ou poliéster, são preferidas na fabricação de compósitos devido à sua baixa viscosidade e excelente penetração na rede de fibras. Dessa forma, é possível utilizar mais fibras e aumentar a resistência do material compósito final.
A última geração de aeronaves normalmente inclui mais de 50% de componentes feitos de materiais compósitos.
Durante a pultrusão, as fibras são mergulhadas em uma resina termofixa e colocadas em um molde aquecido. Essa operação ativa uma reação de cura que converte a resina de baixo peso molecular em uma estrutura de rede tridimensional sólida, na qual as fibras ficam presas. Como a maioria das reações de cura são exotérmicas, essas reações continuam em cadeia, permitindo a produção em larga escala. Uma vez que a resina endurece, a estrutura tridimensional fixa as fibras no lugar e confere resistência e rigidez ao compósito.
Data da publicação: 19/10/2022
