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Utilizando fios de fibra de vidro picados como matéria-prima, por meio de procedimentos de processamento simples, resistente à temperatura de 750 ~ 1050 ℃tapete de fibra de vidroprodutos, parte das vendas externas, parte da esteira de fibra de vidro resistente à temperatura de 750 ~ 1050 ℃ de produção própria e esteira de fibra de vidro resistente à temperatura de 650 ℃ adquirida como matéria-prima e, em seguida, cortada para produzir a folha de isolamento térmico de fibra automotiva com diferentes propriedades de isolamento térmico.
① Embalagem
O fio picado de fibra de vidro ensacado é aberto manualmente combinando máquinas de abertura de sacos manuais e automáticas para obter a dispersão inicial do fio picado.
2 Desembalagem
Depois de abrir o saco defios de fibra de vidro picadosAtravés da correia transportadora, que passa para a máquina de afrouxamento horizontal, através da máquina no tambor, o movimento relativo dos pregos angulares e das peças dentadas da agulha rompe o bloco de fibras, para atingir o objetivo de afrouxamento novamente. Os abridores abrem o processo principalmente nos abridores horizontais dentro do equipamento.
③ Mistura
Os fios de fibra de vidro cortados são extraídos através do ventilador para o misturador de grande capacidade, de modo que os fios de fibra sejam misturados uniformemente. Ao mesmo tempo, a máquina de mistura, dentro da cortina de pregos angulares e outras partes, realiza a preensão em alta velocidade, rasgando os fios curtos para desempenhar um papel adicional na abertura e mistura. O processo é operado em equipamento fechado.
④ Alimentação de algodão
Os fios picados de fibra de vidro mistos são bombeados para o alimentador vibratório de algodão por meio da vedação do ventilador, o processo faz com que os fios picados de rede de fibra de vidro se acumulem uniformemente na correia transportadora por meio de vibração, e a quantidade de algodão é controlada pelo instrumento de nivelamento autoajustável e é enviada para a máquina de cardar de acordo com o peso pré-determinado, o processo é realizado no equipamento fechado.
⑤ Cardagem
Alimentador vibratório de algodão, de acordo com determinados padrões, através de correia transportadora, para transportar o material até a máquina de cardagem com trocador duplo de seda simples. Através do rolo de cardagem com trocador duplo de seda simples na extremidade frontal do tambor da máquina de cardagem, o fio cortado será penteado em um monofilamento de raiz para formar uma fina rede de feltro. Através da rotação do tambor, a saída é direcionada para a próxima correia transportadora. Este processo é realizado em uma instalação fechada e totalmente automatizado.
⑥ Colocação de malha
A tela fina de feltro, grosseiramente cardada, entra na máquina de aplicação através da correia transportadora. Os rolos da máquina de aplicação movem-se para frente e para trás para depositar as finas camadas de tela de feltro até uma espessura predeterminada e, em seguida, produzi-las. Os feltros mais densos são transportados para o próximo processo através do alimentador de cortinas.
⑦ Pré-agulhamento e subagulhamento
Os feltros são agulhados várias vezes com uma máquina de agulhamento para interligar as fibras e se tornaremfeltros agulhados de fibra de vidrocom uma certa resistência. A máquina de pré-feltragem de velocidade média fixa os feltros por meio de agulhamento, e a máquina de downfelting de velocidade média fixa os feltros por meio de agulhamento de baixo para cima. A direção de agulhamento da pré-rebarbagem é de cima para baixo, e da down-rebarbagem é de baixo para cima.
⑧ Corte e enrolamento
Após a agulhagem, a rede de feltro entra na máquina de corte transversal e enrolamento, e as facas de fresagem removem as rebarbas em ambos os lados da rede de feltro em ambas as extremidades da máquina de enrolamento, e então ela é enrolada e moldada, e então cortada pelas lâminas na máquina de enrolamento após ser enrolada até uma determinada especificação.
⑨ Embalagem
Os produtos acabados são embalados com o filme de enrolamento adquirido.
⑩ Corte
Por meio do processo acima detapete de fibra de vidro, a resistência à temperatura pode ser de 750 ~ 1050 ℃, parte do tapete de fibra de vidro caseiro com a resistência à temperatura adquirida pode ser um tapete de fibra de vidro de 650 ℃ (o tapete de fibra de vidro adquirido devido à umidade e outros fatores precisa ser seco no forno elétrico de circulação de ar quente, temperatura de cozimento de 200 ~ 300 ℃, tempo de cozimento de 10 ~ 15 minutos / vezes) ainda mais através de toda a correia pneumática Mais corte por máquina de corte pneumática de correia integral, de acordo com a demanda do comprador para corte em diferentes formas, para obter diferentes propriedades de isolamento térmico de produtos de folha de isolamento térmico de fibra automotiva.
⑪ Embalagem
Após o cozimento, os produtos são resfriados, embalados em caixas e enviados para fora do depósito.

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① Tecelagem
Terceirização de fios de sacos de malha através do tear de malha para tecelagem, feitos de sobras de sacos de malha.
2 nós
De acordo com o comprimento necessário, dê um nó manualmente na bolsa de malha.
③ expansão
O saco de malha com nós ou o saco de PE adquirido, através da máquina de texturização de fibra de vidro, será adquirido fio texturizado para o processo de expansão, através da pressão de até 0,5 MPa será preenchido uniformemente com fio texturizado no saco de malha ou saco de PE.
④ Embalagem
Adote o saco de tecido terceirizado para embalagem e coloque-o no palete de madeira.