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Utilizando filamentos de fibra de vidro picados como matéria-prima, através de procedimentos de processamento simples, obtém-se um material resistente a temperaturas de 750 a 1050 ℃.manta de fibra de vidroParte dos produtos é proveniente de vendas externas, parte de manta de fibra de vidro resistente a temperaturas de 750 a 1050 ℃ de fabricação própria e parte de manta de fibra de vidro resistente a temperaturas de 650 ℃ adquirida como matéria-prima, sendo posteriormente cortada para produzir a folha de isolamento térmico de fibra automotiva com diferentes propriedades de isolamento térmico.
① Embalagem
O fio picado de fibra de vidro ensacado é aberto manualmente por meio da combinação de máquinas de abertura de sacos manuais e automáticas, para obter a dispersão inicial do fio picado.
② Desempacotando
Após abrir o saco defilamentos de fibra de vidro picadosA fibra é transportada pela correia transportadora até a máquina de desagregação horizontal. Através do movimento relativo dos pregos angulares e das partes em forma de agulha no tambor da máquina, o bloco de fibra é rompido, atingindo seu objetivo de desagregação. O processo de abertura ocorre principalmente nos abridores horizontais dentro do equipamento.
③ Mistura
Fibras de vidro cortadas e abertas são extraídas por um ventilador para dentro do misturador de grande porte, onde os fios são misturados uniformemente. Simultaneamente, a máquina de mistura, com sua cortina de pregos angulares e outras partes, realiza uma ação de alta velocidade, prendendo e rompendo os fios curtos, o que contribui ainda mais para a abertura e mistura das fibras. O processo é realizado em equipamento fechado.
④ Algodão para alimentação
A mistura de fibras de vidro picadas é bombeada para o alimentador vibratório de algodão através de um sistema de vedação por ventilador. O processo faz com que o fio picado de fibra de vidro se acumule uniformemente na esteira transportadora por meio da vibração, e a quantidade de algodão é controlada por um instrumento de nivelamento automático. O algodão é então enviado para a cardadeira de acordo com o peso predeterminado, em um equipamento fechado.
⑤ Cardagem
Alimentador vibratório de algodão, seguindo normas específicas, transporta o material por correia até a cardadora de fio simples com dupla bobina. Através do rolo cardador de fio simples com dupla bobina, localizado na extremidade frontal do tambor da cardadora, os fios curtos são penteados em monofilamentos, formando uma fina rede de feltro. A rotação do tambor leva o material para a próxima correia transportadora. Este processo é realizado em instalações fechadas e totalmente automatizadas.
⑥ Colocação de malha
A tela de arame feltrada fina, grosseiramente cardada, entra na máquina de deposição através da esteira transportadora. Os rolos da máquina movem-se para frente e para trás, depositando as camadas de tela de arame feltrada fina até atingirem uma espessura predeterminada, e então a máquina é liberada. As telas mais densas são transportadas para o próximo processo através do alimentador de cortina.
⑦ Pré-agulhamento e subagulhamento
Os feltros são agulhados diversas vezes com uma máquina de agulhar para interligar as fibras e transformá-las em...feltros agulhados de fibra de vidrocom certa resistência. A máquina de pré-feltragem de velocidade média fixa os feltros por agulhamento, e a máquina de feltragem de velocidade média fixa os feltros por agulhamento de baixo para cima. A direção do agulhamento na pré-feltragem é de cima para baixo, e na feltragem de baixo para cima.
⑧ Corte e enrolamento
Após a agulhagem, a tela de feltro entra na máquina de corte transversal e enrolamento, onde as lâminas de corte removem as rebarbas de ambos os lados da tela em ambas as extremidades da máquina de enrolamento. Em seguida, o feltro é enrolado e moldado, sendo então cortado pelas lâminas da máquina de enrolamento após atingir uma determinada especificação.
⑨ Embalagem
Os produtos acabados são embalados com o filme de enrolamento adquirido.
⑩ Corte
Por meio do processo acima descrito demanta de fibra de vidroA resistência à temperatura pode ser de 750 a 1050 °C, enquanto a resistência da manta de fibra de vidro produzida internamente pode chegar a 650 °C com a manta de fibra de vidro adquirida (devido à umidade e outros fatores, a manta de fibra de vidro adquirida precisa ser seca em estufa elétrica com circulação de ar quente, a uma temperatura de 200 a 300 °C, por 10 a 15 minutos por vez). Em seguida, a manta é cortada por uma máquina de corte pneumática com esteira integral, de acordo com a demanda do comprador, para obter diferentes propriedades de isolamento térmico em mantas de fibra de vidro para uso automotivo.
⑪ Embalagem
Após assar, os produtos são resfriados, embalados em caixas de papelão e enviados para fora do armazém.

Espuma isolante térmica e redutora de ruído para automóveis
① Tecelagem
Terceirização da produção de sacolas de malha através do tear de malha para tecelagem, feitas de sobras de sacolas de malha.
② amarração
De acordo com o comprimento desejado, amarre manualmente o saco de malha.
③ expansão
O saco de malha trançada ou o saco de PE adquirido, através da máquina de texturização de fibra de vidro, terá o fio texturizado adquirido expandido para o processo de expansão, sendo então preenchido uniformemente com fio texturizado no saco de malha ou no saco de PE sob pressão de 0,5 MPa.
④ Embalagem
Utilize o saco de tecido terceirizado para embalar e coloque-o sobre o palete de madeira.