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Fibra de carbono automotivaprocesso de produção de acabamentos interiores e exteriores
Corte:Retire o pré-impregnado de fibra de carbono do congelador de materiais e utilize as ferramentas para cortar o pré-impregnado e a fibra de carbono conforme necessário.
Sobreposição de camadas:Aplique um agente desmoldante no molde para evitar que a peça bruta grude nele e, em seguida, disponha as camadas de pré-impregnado e fibra de carbono cortadas no molde. Depois, aplique vácuo e envie para a prensa a quente.
Formando:Inicie a prensa a quente, aqueça eletricamente a 150°C, cure por 3 horas, remova o molde, deixe esfriar naturalmente por 10 minutos até a temperatura ambiente e, em seguida, remova o molde para obter as peças moldadas.
Aparar:Ao receber os moldes em branco, utilizam-se tesouras, facas e outras ferramentas para remover manualmente as rebarbas, sendo que alguns produtos precisam ser refinados na máquina CNC.
Lixamento:O jateamento de areia, para melhorar a eficiência da pulverização, exige que a superfície da peça moldada fique áspera.material de fibra de carbono, o uso de máquina de jateamento de areia fechada que utiliza impacto de areia de ferro na superfície dofibra de carbono, para aumentar sua aspereza, a fim de atender às necessidades da próxima etapa de pulverização.
Enchimento:Os produtos semiacabados com superfície aprovada após o jateamento de areia são encaminhados diretamente para a próxima etapa de produção; os produtos semiacabados com grandes poros de areia na superfície precisam ser preenchidos manualmente com resina (composta principalmente de resina epóxi e dicianoamida) para alisar a superfície e, em seguida, encaminhados para a próxima etapa de produção após a cura completa da resina à temperatura ambiente (o que leva de 4 a 5 horas).
Mistura de tinta, pulverização, secagem, secagem completa:Antes da pintura, a tinta precisa ser misturada na proporção de verniz:endurecedor = 2:1 (em peso) e tinta à base de água:água = 1:1 (em volume). Na cabine de pintura, siga as normas de pintura por pulverização (espessura da película úmida de 75 μm, o que contribui para aumentar o brilho e a transparência do produto). Após a pintura, o carrinho será levado para a câmara de secagem para resfriamento e secagem superficial (pelo menos 30 minutos). Após a secagem superficial, o produto será transferido para a câmara de secagem com secador elétrico a 80 graus Celsius por 2 horas.
Beleza do produto:A beleza do produto é avaliada pela inspeção da qualidade da pintura, principalmente por meio da observação a olho nu. Se a superfície pintada apresentar manchas de pó ou outros defeitos, será necessário lixá-la e poli-la, seja a seco ou a úmido.
Lixamento a seco:O uso de lixadeira e polidora na máquina remove os microfuros do produto, realizando um lixamento fino até obter uma superfície lisa.
Lixamento úmido:Na mesa de lixamento, através da pulverização e esmerilhamento lateral, a superfície do produto ficará com pequenas saliências para o lixamento.