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Fibra de carbono automotivaprocesso de produção de acabamentos internos e externos
Corte:Retire o pré-impregnado de fibra de carbono do congelador de materiais e use as ferramentas para cortar o pré-impregnado de fibra de carbono e a fibra conforme necessário.
Camadas:Aplique o agente de liberação no molde para evitar que a peça grude no molde e, em seguida, coloque o pré-impregnado de fibra de carbono cortada e a fibra no molde, depois aspire e envie para o tanque de prensagem a quente.
Formando:Inicie o tanque de prensagem a quente, aquecimento elétrico a 150°C, cura por 3 horas, remova o molde, resfriamento natural por 10 minutos até a temperatura ambiente, remova o molde para obter os blanks moldados.
Aparar:Receba os blanks de moldagem, use tesouras, facas e outras ferramentas para remover manualmente as bordas brutas dos blanks de moldagem, e alguns dos produtos precisam ser refinados na máquina CNC.
Lixamento:lixamento por jato de areia para melhorar a eficiência da pulverização, é necessário tornar áspera a superfície do moldadomaterial de fibra de carbono, o uso de máquina de jato de areia fechada usando impacto de areia de ferro na superfície dofibra de carbono, para aumentar sua grossura, a fim de atender às necessidades da próxima etapa de pulverização.
Enchimento:Os produtos semiacabados com superfície qualificada após o jateamento de areia são entregues diretamente ao próximo processo de produção; produtos semiacabados com grandes buracos de areia na superfície precisam ser preenchidos manualmente com resina (composta principalmente de resina epóxi e dicianodiamida) para tornar a superfície lisa e, então, entregues ao próximo processo de produção após a resina estar totalmente curada em temperatura ambiente (leva de 4 a 5 horas).
Mistura de tinta, pulverização, secagem, secagem:Antes da pulverização, a tinta precisa ser misturada, a proporção de mistura é verniz: endurecedor = 2:1 (proporção em peso), tinta à base de água: água = 1:1 (proporção em volume). Na cabine de pintura, de acordo com a tinta spray padrão (espessura da película úmida de spray de 75μm, desempenha um papel no aumento do brilho e da transparência do produto); após a conclusão da operação de pintura por spray, o carrinho será enviado para a sala de secagem para ser resfriado e seco até a secagem da superfície (pelo menos 30 minutos); secagem da superfície após a remoção do dispositivo de suspensão, o produto será enviado para a sala de secagem, o uso de secagem elétrica, secagem a 80 graus Celsius por 2 horas.
Beleza do produto:A beleza do produto é a inspeção de qualidade da pulverização do produto, principalmente usando a observação a olho nu, descobriu que a superfície de pulverização do produto tem uma mancha de poeira e outros defeitos, a necessidade de lixamento e polimento de sua superfície, lixamento para lixamento a seco e lixamento úmido.
Lixamento a seco:o uso de máquina de lixar e polir no furo do produto, lixamento fino até obter uma superfície lisa.
Lixamento úmido:Na mesa de lixamento, através da pulverização de água e do esmerilhamento lateral, a superfície do produto ficará com pequenas saliências para esmerilhamento.