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1. Moldagem por laminação manual

A moldagem manual é o método mais tradicional para a conformação de flanges de plástico reforçado com fibra de vidro (PRFV). Esta técnica envolve a colocação manual de flanges impregnadas com resina.tecido de fibra de vidroou mantas em um molde e permitindo sua cura. O processo específico é o seguinte: primeiro, uma camada de revestimento interna rica em resina é criada usando resina e tecido de fibra de vidro. Após a cura da camada de revestimento, ela é removida do molde e a camada estrutural é construída. A resina é então aplicada com pincel na superfície do molde e no revestimento interno. Camadas de tecido de fibra de vidro pré-cortadas são colocadas de acordo com um plano de empilhamento pré-determinado, com cada camada compactada com um rolo para garantir a impregnação completa. Uma vez atingida a espessura desejada, o conjunto é curado e desmoldado.

A resina de matriz para moldagem manual normalmente usa epóxi ou poliéster insaturado, enquanto o material de reforço é de álcali médio outecido de fibra de vidro sem álcalis.

Vantagens: Baixa necessidade de equipamento, capacidade de produzir flanges não padronizadas e sem restrições na geometria dos flanges.

Desvantagens: Bolhas de ar formadas durante a cura da resina podem levar à porosidade, reduzindo a resistência mecânica; baixa eficiência de produção; e acabamento superficial irregular e não refinado.

2. Moldagem por compressão

A moldagem por compressão envolve a colocação de uma quantidade medida de material de moldagem em um molde de flange e sua cura sob pressão usando uma prensa. Os materiais de moldagem variam e podem incluir compostos de fibras curtas pré-misturadas ou pré-impregnadas, retalhos de tecido de fibra de vidro reciclado, anéis/tiras de tecido de fibra de vidro multicamadas impregnados com resina, folhas de SMC (composto para moldagem de chapas) empilhadas ou pré-formas de tecido de fibra de vidro pré-tecido. Neste método, o disco e o pescoço da flange são moldados simultaneamente, aumentando a resistência da junta e a integridade estrutural geral.

Vantagens: Alta precisão dimensional, repetibilidade, adequação para produção em massa automatizada, capacidade de formar flanges complexos de pescoço cônico em uma única etapa e superfícies esteticamente lisas que não exigem pós-processamento.

Desvantagens: Altos custos de molde e limitações no tamanho do flange devido às restrições do leito da prensa.

3. Moldagem por Transferência de Resina (RTM)  

A RTM envolve a colocação de reforço de fibra de vidro em um molde fechado, a injeção de resina para impregnar as fibras e a cura. O processo inclui:

• Posicionamento de uma pré-forma de fibra de vidro correspondente à geometria do flange na cavidade do molde.
• Injeção de resina de baixa viscosidade sob temperatura e pressão controladas para saturar a pré-forma e deslocar o ar.
• Aquecimento para curar e desmoldar o flange acabado.

As resinas são normalmente poliéster insaturado ou epóxi, enquanto os reforços incluemmantas contínuas de fibra de vidroou tecidos. Enchimentos como carbonato de cálcio, mica ou hidróxido de alumínio podem ser adicionados para melhorar as propriedades ou reduzir custos.

Vantagens: Superfícies lisas, alta produtividade, operação em molde fechado (minimizando emissões e riscos à saúde), alinhamento direcional das fibras para resistência otimizada, baixo investimento de capital e consumo reduzido de material/energia.

4. Moldagem por Transferência de Resina Assistida por Vácuo (VARTM)

O VARTM modifica o RTM injetando resina sob vácuo. O processo envolve a selagem de uma pré-forma de fibra de vidro em um molde macho com um saco de vácuo, a evacuação de ar da cavidade do molde e a aplicação de resina na pré-forma por meio de pressão de vácuo.

Comparado ao RTM, o VARTM produz flanges com menor porosidade, maior teor de fibras e resistência mecânica superior.

5. Moldagem por transferência de resina assistida por airbag

A moldagem RTM assistida por airbag também é um tipo de tecnologia de moldagem desenvolvida com base na RTM. O processo de preparação de flanges por este método de moldagem é o seguinte: uma pré-forma de fibra de vidro em forma de flange é colocada na superfície de um airbag, que é preenchido com ar e então se expande para fora, ficando confinado no espaço do molde catódico, e a pré-forma de flange entre o molde catódico e o airbag é compactada e curada.

Vantagens: a expansão do airbag permite que a resina flua para a parte da pré-forma que não está impregnada, garantindo que a pré-forma seja bem impregnada pela resina; o teor de resina pode ser ajustado pela pressão do airbag; a pressão exercida pelo airbag é aplicada à superfície interna do flange, e o flange, após a cura, apresenta baixa porosidade e boas propriedades mecânicas. De modo geral, após a preparaçãoPRFVflange com o método de moldagem acima, a superfície externa do flange também deve ser processada de acordo com os requisitos do uso de torneamento e perfuração de furos passantes ao redor da circunferência do flange.