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Plástico reforçado com fibra de vidro (FRP)Os barcos têm as vantagens de peso leve, alta resistência, resistência à corrosão, antienvelhecimento etc. Eles são amplamente utilizados nos campos de viagens, passeios turísticos, atividades comerciais e assim por diante. O processo de fabricação envolve não apenas a ciência material, mas também o controle de processos finos para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.
Processo de fabricação de barcos plásticos reforçados com fibra de vidro
(1) Transformação do molde:Os moldes usados ​​neste projeto são terceiros e, ocasionalmente, os moldes precisam de transformação simples.
(2) Limpeza de molde:Limpe a escala de cera e a poeira na superfície do molde. Limpe a gaze para limpar todas as partes da superfície do molde.
(3) Jogando o agente de lançamento:Esfregue uniformemente o agente de liberação na superfície do molde para formar uma fina camada de revestimento liso, aguarde 15 minutos pela próxima camada de revestimento; cada molde deve ser repetido 7 a 8 vezes.
(4) Casaco de gel de tinta:Casaco de gel de tinta no molde, matérias -primas de casaco de gel para resina de gel de gel, uso artificial de pincéis, rolos de cerdas para pintar o gel de gel, a primeira luz e depois a pintura de uniforme profundo.
(5) Corte:Use tesoura ou lâmina para cortar o pano de fibra de vidro no comprimento apropriado.
(6) Mistura e mistura:Use copos de medição para adicionar agente de cura à resina de poliéster insaturada e misture bem, de modo que a resina se condensa em um sólido dentro de um certo período de tempo, o processo de cura à temperatura ambiente sem aquecimento.
(7) Acumulação de camadas:O acúmulo de camadas do processo do projeto de colagem e vácuo manual de duas maneiras.
Pasta de mão:Depois que o casaco do gel solidifica até certo ponto, a resina será misturada e escovada na camada de gel e, em seguida, o pré-cortepano de fibra de vidroserá espalhado na camada de resina e, em seguida, o rolo de pressão aperta o pano de fibra de vidro para torná -lo impregnado uniformemente com a resina e descarregar as bolhas de ar. Depois que a primeira camada é concluída e reparada, escove a resina e coloque o pano de fibra de vidro novamente, e assim por diante até que a conclusão do número especificado de camadas prevaleça.
Vácuo:lay the specified number of layers of fiberglass cloth on the interface of the mold, and lay the cloth layer of infusion cloth, infusion tube, paste the sealing tape, and then lay the vacuum bag membrane, install the vacuum valve, quick connector, vacuum tube, open the vacuum pump to use the negative pressure will be discharged from the air, and finally the use of negative pressure will be at room temperature will be deployed to inject the resin Para o saco de vácuo dentro das condições naturais (temperatura ambiente), cura, cura, remoção do saco de vácuo após a liberação do molde. Após a cura, a bolsa de vácuo é removida e desmolada.
No processo de colocar fibra de vidro e resina de escova usando pincel, precisa ser limpo em tempo hábil, limpando usando acetona.
(8) Reforço:De acordo com as necessidades de reforço, o material central cortou o tamanho e a forma necessários e, em seguida, o processo de acumulação, quando a camada de acumulação de FRP atinge a espessura dos requisitos de projeto, enquanto oResina FRPainda está gelificante, coloca rapidamente o material central e, o mais rápido possível com o peso de pressão apropriado, será o material central do plano na camada FRP, para ser o FRP curando, decolar o peso e, em seguida, acumular uma camada de pano de fibra de vidro.
(9) colagem de costela:O casco FRP é dividido principalmente em partes superior e inferior, precisa usar a resina epano de fibra de vidroNa parte inferior da modelagem de molde fora das partes da costela fixada no casco, para facilitar a fixação e a instalação da parte superior do casco. O princípio da colagem das costela é o mesmo que o de dobra.
(10) Demolding:O laminado pode ser demolido após um certo tempo de cura, e os produtos são levantados do molde das duas extremidades do molde.
(11) Manutenção do molde:Mantenha o molde por 1 dia. Use uma toalha limpa para esfregar o agente de liberação, depilando -se 2 vezes.
(12) Combinando:Combine as conchas superior e inferior que foram curadas e desmoladas, use o adesivo estrutural para colar os cascos superior e inferior e montar o molde.
(13) Cortar, lixar e perfurar:Os cascos precisam ser cortados, parcialmente lixados e perfurados para montar o hardware e os acessórios de aço inoxidável posteriormente.
(14) Montagem do produto:A fivela, a dobradiça, os furos de rosqueamento, o dreno, os parafusos e outros hardware e backrest, alça e outros acessórios de aço inoxidável de acordo com os requisitos do cliente usando parafusos instalados no casco.
(15) Fábrica:O iate montado deixará a fábrica depois de passar a inspeção.