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1. Resistência à tração
A resistência à tração é a tensão máxima que um material pode suportar antes de se deformar. Alguns materiais não frágeis se deformam antes de romper, masFibras de Kevlar® (aramida)As fibras de carbono e as fibras de vidro tipo E são frágeis e rompem-se com pouca deformação. A resistência à tração é medida como força por unidade de área (Pa ou Pascal).

2. Densidade e relação resistência/peso
Ao comparar as densidades dos três materiais, diferenças significativas entre as três fibras podem ser observadas. Se três amostras exatamente do mesmo tamanho e peso forem produzidas, torna-se evidente que as fibras de Kevlar® são muito mais leves, com as fibras de carbono em segundo lugar.Fibras de vidro tipo Eo mais pesado.

3. Módulo de Young
O módulo de Young é uma medida da rigidez de um material elástico e uma forma de descrever um material. É definido como a razão entre a tensão uniaxial (em uma direção) e a deformação uniaxial (deformação na mesma direção). Módulo de Young = tensão/deformação, o que significa que materiais com um módulo de Young alto são mais rígidos do que aqueles com um módulo de Young baixo.
A rigidez da fibra de carbono, do Kevlar® e da fibra de vidro varia bastante. A fibra de carbono é cerca de duas vezes mais rígida que as fibras de aramida e cinco vezes mais rígida que as fibras de vidro. A desvantagem da excelente rigidez da fibra de carbono é que ela tende a ser mais quebradiça. Quando se rompe, geralmente não apresenta muita tensão ou deformação.

4. Inflamabilidade e degradação térmica
Tanto o Kevlar® quanto a fibra de carbono são resistentes a altas temperaturas e nenhum dos dois possui ponto de fusão. Ambos os materiais são utilizados em roupas de proteção e tecidos resistentes ao fogo. A fibra de vidro eventualmente derrete, mas também é altamente resistente a altas temperaturas. É claro que as fibras de vidro foscas utilizadas em construções também podem aumentar a resistência ao fogo.
A fibra de carbono e o Kevlar® são usados ​​para fabricar mantas ou roupas de proteção para combate a incêndio ou soldagem. Luvas de Kevlar são frequentemente usadas na indústria de carnes para proteger as mãos durante o manuseio de facas. Como as fibras raramente são usadas sozinhas, a resistência ao calor da matriz (geralmente epóxi) também é importante. Quando aquecida, a resina epóxi amolece rapidamente.

5. Condutividade elétrica
A fibra de carbono conduz eletricidade, mas o Kevlar® efibra de vidroNão. O Kevlar® é usado para puxar fios em torres de transmissão. Embora não conduza eletricidade, ele absorve água, e a água conduz eletricidade. Portanto, um revestimento impermeabilizante deve ser aplicado ao Kevlar nessas aplicações.

6. Degradação por UV
Fibras de aramidaAs fibras de carbono ou de vidro se degradam sob a luz solar e em ambientes com alta concentração de raios UV. No entanto, algumas matrizes comuns, como as resinas epóxi, retêm a radiação UV mesmo sob a luz solar, onde esbranquiçam e perdem resistência. As resinas de poliéster e vinil éster são mais resistentes aos raios UV, mas menos resistentes que as resinas epóxi.

7. Resistência à fadiga
Se uma peça for dobrada e endireitada repetidamente, ela acabará por falhar devido à fadiga.fibra de carbonoÉ um material um tanto sensível à fadiga e tende a falhar de forma catastrófica, enquanto o Kevlar® é mais resistente à fadiga. A fibra de vidro fica em algum ponto intermediário.

8. Resistência à abrasão
O Kevlar® é altamente resistente à abrasão, o que dificulta seu corte, e um dos usos comuns do Kevlar® é como luvas de proteção para áreas onde as mãos podem ser cortadas por vidro ou onde lâminas afiadas são utilizadas. As fibras de carbono e de vidro são menos resistentes.

9. Resistência química
Fibras de aramidaAs fibras de aramida são sensíveis a ácidos fortes, bases e certos agentes oxidantes (como o hipoclorito de sódio), que podem causar a degradação das fibras. Alvejantes comuns à base de cloro (como o Clorox®) e peróxido de hidrogênio não podem ser usados ​​com Kevlar®. Alvejantes à base de oxigênio (como o perborato de sódio) podem ser usados ​​sem danificar as fibras de aramida.

10. Propriedades de ligação ao corpo
Para que as fibras de carbono, Kevlar® e vidro tenham um desempenho ideal, elas precisam ser mantidas no lugar dentro de uma matriz (geralmente uma resina epóxi). Portanto, a capacidade da resina epóxi de aderir às diferentes fibras é crucial.
Tanto o carbono quantofibras de vidroA fibra de aramida adere facilmente à resina epóxi, mas a ligação entre a fibra de aramida e a resina não é tão forte quanto o desejado, e essa adesão reduzida permite a penetração de água. Consequentemente, a facilidade com que as fibras de aramida absorvem água, combinada com a adesão indesejável à resina epóxi, significa que, se a superfície do compósito de Kevlar® for danificada e a água penetrar, o Kevlar® poderá absorver água ao longo das fibras e enfraquecer o compósito.

11. Cor e trama
A aramida tem uma cor dourada clara em seu estado natural, mas pode ser colorida e agora está disponível em muitos tons bonitos. A fibra de vidro também vem em versões coloridas.fibra de carbonoÉ sempre preto e pode ser misturado com aramida colorida, mas não pode ser colorido por si só.