O projeto de equipamentos e tubulações de plástico reforçado com fibra precisa ser implementado no processo de fabricação, no qual os materiais e especificações de laminação, o número de camadas, a sequência, o teor de resina ou fibra, a proporção de mistura do composto de resina, o processo de moldagem e cura, o tamanho do ângulo de enrolamento, etc., são precisos e exatos. Isso determina se as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão do produto final atendem aos padrões de qualidade exigidos. Portanto, o controle de qualidade do processo de fabricação de equipamentos e tubulações de plástico reforçado com fibra é fundamental para garantir a qualidade do produto. Quais princípios devem ser seguidos no controle de qualidade do processo de fabricação?
1. O processo de fabricação de equipamentos e tubulações deve atender aos seguintes requisitos:
①Os materiais e especificações das camadas, o número de camadas, a sequência, o processo de moldagem e cura, o teor de resina ou fibra, etc., devem atender aos requisitos do projeto;
② Ao utilizar moldagem por enrolamento, o ângulo de enrolamento deve atender aos requisitos do projeto;
③A resina, o iniciador e o acelerador devem ser medidos com precisão e misturados homogeneamente antes do uso.
2. A inspeção de qualidade dos equipamentos e do processo de produção de tubulações deve atender aos seguintes requisitos:
①O tamanho, a espessura e a qualidade da aparência do forro interno devem ser verificados após a conclusão da produção;
②Após a confecção da camada estrutural, a espessura, a estrutura da camada e a qualidade da aparência devem ser verificadas.
3. Após a fabricação dos equipamentos e tubulações, itens como aparência, tamanho, grau de cura da resina, teor de resina, propriedades mecânicas e resistência à penetração devem ser inspecionados e devem atender aos seguintes requisitos:
① A superfície interna e a superfície externa devem ser lisas e uniformes, e a cor deve ser homogênea;
②O tamanho, as propriedades mecânicas e as propriedades anti-penetração devem atender aos requisitos do projeto;
③ O teor de resina e o desvio admissível devem estar em conformidade com as normas de projeto. Quando não houver normas de projeto, o desvio admissível do teor de resina deve ser de ±3% do valor de projeto;
④ Após a cura à temperatura ambiente, a dureza Barcol não deve ser inferior a 80% da dureza Barcol do corpo de resina utilizado na moldagem; após o aquecimento e a cura, a dureza Barcol não deve ser inferior a 85% da dureza Barcol do corpo de resina utilizado na moldagem;
①O tamanho, a espessura e a qualidade da aparência do forro interno devem ser verificados após a conclusão da produção;
②Após a confecção da camada estrutural, a espessura, a estrutura da camada e a qualidade da aparência devem ser verificadas.
3. Após a fabricação dos equipamentos e tubulações, itens como aparência, tamanho, grau de cura da resina, teor de resina, propriedades mecânicas e resistência à penetração devem ser inspecionados e devem atender aos seguintes requisitos:
① A superfície interna e a superfície externa devem ser lisas e uniformes, e a cor deve ser homogênea;
②O tamanho, as propriedades mecânicas e as propriedades anti-penetração devem atender aos requisitos do projeto;
③ O teor de resina e o desvio admissível devem estar em conformidade com as normas de projeto. Quando não houver normas de projeto, o desvio admissível do teor de resina deve ser de ±3% do valor de projeto;
④ Após a cura à temperatura ambiente, a dureza Barcol não deve ser inferior a 80% da dureza Barcol do corpo de resina utilizado na moldagem; após o aquecimento e a cura, a dureza Barcol não deve ser inferior a 85% da dureza Barcol do corpo de resina utilizado na moldagem;
4. Quando os defeitos permitidos excederem os limites estabelecidos, os equipamentos e tubulações deverão ser reparados, e os reparos deverão atender às seguintes normas:
①A superfície do laminado na área defeituosa deve ser lixada. Após o lixamento, a superfície deve ficar lisa e áspera, e deve ser limpa;
②A superfície de laminação da área defeituosa deve ser pintada com a mesma cola de resina da camada reparada e deve ser revestida com manta de fibra de vidro picada na espessura projetada;
③ A camada mais externa do reparo do revestimento interno deve ser forrada com feltro de superfície, e a mesma resina de cobertura do revestimento interno deve ser usada;
④ Após a conclusão do reparo da camada estrutural, o intervalo de revestimento e o tratamento de superfície com a camada de revestimento interna ou a camada de superfície externa devem estar em conformidade com os requisitos do projeto;
⑤ Após a conclusão do reparo da camada externa, caso haja rebarbas na superfície, esta deve ser polida e a resina sem polimerização em ar deve ser aplicada.
Data da publicação: 29/04/2022
