O processo de moldagem por pultrusão consiste na extrusão de feixes contínuos de fibra de vidro impregnados com resina e outros materiais de reforço contínuos, como fita de tecido de vidro, feltro de poliéster, etc. É um método para formar perfis de plástico reforçado com fibra de vidro por meio de cura térmica em um forno de cura. Também conhecido como processo de pultrusão contínua. As principais aplicações na produção de tubos, barras, perfis, chapas e outros componentes de plástico reforçado com fibra de vidro são realizadas por esse processo.
As vantagens do processo de moldagem por pultrusão são: equipamentos simples, baixo custo, alta produtividade, facilidade de formação de uma linha de produção automatizada e qualidade estável do produto; permite o aproveitamento máximo do papel dos materiais de reforço, apresentando altas propriedades mecânicas, especialmente resistência longitudinal e módulo de elasticidade; uso eficiente de matérias-primas, com alto rendimento e praticamente sem desperdício de cantos; a resistência longitudinal e transversal do perfil pode ser ajustada para atender a diferentes requisitos de uso; seu comprimento pode ser cortado conforme a necessidade.
As resinas mais utilizadas em produtos pultrudados são as resinas de poliéster insaturadas, seguidas pelas resinas epóxi, que são usadas principalmente para produtos com altas propriedades mecânicas e requisitos de resistência ao calor, além de resinas de vinil éster, resinas fenólicas, resinas termoplásticas, etc. Os requisitos do processo de moldagem por pultrusão para a cola de resina são: baixa viscosidade, para fácil penetração no material de reforço; longo tempo de gelificação (geralmente mais de 8 horas), cura rápida, para atender aos requisitos de moldagem contínua; boa adesão, baixa contração de cura; boa flexibilidade e resistência a rachaduras no produto.
Aplicação de perfil pultrusado de compósito de resina epóxi
Os produtos de pultrusão de compósito de resina epóxi são utilizados principalmente para:
1) O setor elétrico é atualmente o mais utilizado e um dos principais focos de desenvolvimento. Exemplos incluem hastes de posicionamento de dutos de ar para transformadores, mandris isoladores de alta tensão, tubos de proteção para cabos de alta tensão, suportes para cabos, escadas isolantes, hastes isolantes, postes, protetores de trilhos, racks de distribuição de cabos, peças de motores, etc.
2) O setor de anticorrosão química é o que apresenta o crescimento mais rápido nos últimos anos. Os produtos típicos incluem: estruturas de suporte para redes de tubulação, hastes de bombeio, tubulações de pressão de fundo de poço, equipamentos para tratamento de efluentes, defletores químicos, grades, escadas, corrimãos de plataformas, pisos gradeados, etc., em fábricas químicas, de petróleo, de papel, metalúrgicas e outras.
3) Na área de estruturas de construção, é utilizado principalmente em estruturas leves, superestruturas de edifícios altos ou estruturas para fins especiais. Exemplos incluem estruturas de salas móveis, perfis para portas e janelas, treliças, pontes leves, guarda-corpos, suportes para tendas, estruturas de teto, grandes estruturas de concreto armado, etc.
4) Esportes e áreas de entretenimento, como varas de pesca, tacos de hóquei, pranchas de snowboard, salto com vara, arcos e flechas, etc.
5) Aplicações no setor de transportes, como plataformas para carros, chassis de caminhões, vagões refrigerados, plataformas de vagões, bagageiros, para-choques, plataformas, protetores de trilhos de trens elétricos, etc.
6) No setor energético, é utilizado principalmente em suportes para coletores solares, pás de turbinas eólicas e condutos para poços de petróleo.
7) Na área aeroespacial, como tubos de isolamento de antenas de aeronaves e espaçonaves, peças de motores para espaçonaves, vigas I compostas para aeronaves, vigas em forma de calha e vigas quadradas, tirantes de aeronaves, bielas, etc.
Data da publicação: 20 de abril de 2022
