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Inspeção de qualidade decompostos de moldagem fenólicos(Fabricado a partir de matriz de resina fenólica com adição de cargas, agentes de cura, lubrificantes, etc., usado principalmente para moldagem por compressão) deve abranger as dimensões do núcleo, incluindo aparência, desempenho de processamento, propriedades físicas e mecânicas, propriedades térmicas e resistência química para garantir a conformidade com os requisitos de moldagem e o desempenho do produto. Os itens e considerações específicos de inspeção são os seguintes:

Inspeção básica de aparência e qualidade visual

A aparência serve como um indicador intuitivo para a avaliação preliminar da qualidade, refletindo diretamente a uniformidade da mistura da matéria-prima e da granulação (ou preparação do pó) durante a produção. Os itens específicos de inspeção incluem:

Cor e uniformidade

Requisito: Os produtos do mesmo lote devem apresentar cor consistente, sem diferença de cor perceptível (verificável por comparação visual com tabelas de cores padrão ou medição quantitativa usando um colorímetro).

Significado: A variação de cor pode resultar de diferenças entre lotes de resina, dispersão irregular do material de enchimento ou flutuações na temperatura de processamento, afetando a consistência visual do produto final.

Condição de grânulos/pó

Grânulos: Inspecionar quanto à forma arredondada, ausência de aglomeração ou quebra (a taxa de quebra deve ser ≤ ao valor especificado, normalmente ≤3%) e distribuição uniforme do tamanho das partículas (verificável por meio de análise granulométrica padrão; por exemplo, a porcentagem de partículas com granulometria entre 20 e 60 mesh deve atender aos padrões da empresa).

Pó: Isento de grumos e matéria estranha (ex.: impurezas metálicas, aglomerados de fibras). Teste utilizando uma peneira de 100 mesh; o resíduo deve ser ≤0,5%.

Impurezas e defeitos

Inspecione visualmente ou com uma lupa. Impurezas como limalhas de metal, pedras ou grumos de resina não dispersos não são permitidas. As superfícies dos grânulos/pó devem estar isentas de manchas de óleo ou marcas de molde (para evitar bolhas ou delaminação durante a moldagem).

Teste de desempenho de processamento

O desempenho de processamento dos compostos fenólicos para moldagem determina diretamente a facilidade de moldagem por compressão e a taxa de rendimento do produto. Os principais itens de teste incluem:

1. Fluidez (Características de Fluxo de Fusão)

Método de teste: Normalmente o método de comprimento de fluxo espiral (conforme GB/T 14049-2008 “Compostos fenólicos para moldagemInjete o composto de moldagem em um molde espiral a uma temperatura específica (por exemplo, 160-180°C) e pressão (por exemplo, 5-10 MPa) e, em seguida, meça o comprimento da espiral formada pelo material fundido em fluxo.

Critérios de avaliação: O desvio do comprimento de fluxo dentro do mesmo lote deve ser ≤±10%. Os valores específicos devem corresponder à estrutura do produto (produtos complexos de paredes finas requerem alta fluidez, enquanto produtos de paredes espessas requerem fluidez média para evitar transbordamento).

Significado: Uma fluidez excessivamente baixa pode causar preenchimento incompleto ou vazios nos cantos dos produtos; uma fluidez excessivamente alta pode levar a excesso de líquido ou transbordamento, aumentando os custos de pós-processamento.

2. Velocidade de cura (tempo de gelificação e tempo de cura)

Tempo de gelificação: mede o tempo decorrido desde o aquecimento até a perda de fluidez (estado de gel) a uma temperatura específica (por exemplo, 175 °C) (conforme GB/T 14049). Normalmente necessário: 50 a 150 segundos (ajustado de acordo com a espessura da peça; peças mais espessas requerem um tempo de gelificação ligeiramente maior para evitar a não cura interna).

Tempo de cura: mede o tempo necessário para a cura completa em temperatura e pressão específicas (determinado pelas alterações de dureza em corpos de prova moldados; por exemplo, uma dureza Barcol de 80 ou superior indica cura completa). Normalmente, é de 3 a 5 vezes o tempo de gelificação.

Significado: A cura excessivamente rápida pode causar tensões internas e fissuras nos produtos; a cura excessivamente lenta prolonga os ciclos de produção e reduz a eficiência.

3. Taxa de contração (estabilidade dimensional pós-conformação)

Método de teste: Moldar um corpo de prova padrão (ex.: 120 mm × 120 mm × 3 mm). Após o resfriamento à temperatura ambiente, medir as dimensões reais do corpo de prova. Comparar essas dimensões com as dimensões do molde para calcular a taxa de contração (Taxa de contração = (Dimensões do molde – Dimensões do corpo de prova) / Dimensões do molde × 100%).

Critérios de avaliação:Composto de moldagem fenólicaA contração normalmente varia de 0,4% a 1,2% (menor com cargas inorgânicas, ligeiramente maior com cargas orgânicas). O desvio de contração do lote deve ser ≤±0,2% para evitar desvios dimensionais nos produtos acabados.