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O processo RTM tem as vantagens de boa economia, boa designabilidade, baixa volatilização do estireno, alta precisão dimensional do produto e boa qualidade da superfície até a superfície de classificação.
O processo de moldagem RTM requer um tamanho mais preciso do molde. O RTM geralmente usa Yin e Yang para fechar o molde, de modo que o erro de tamanho do molde e o controle preciso da espessura da cavidade após o fechamento do molde é um problema -chave.

1, seleção de material
Para controlar a precisão do molde, a seleção de matérias -primas é um fator importante. A produção deMolde RTMUsado no casaco do gel de molde deve ter uma tenacidade de alto impacto, alta resistência ao calor e baixo retração, geralmente pode ser usado gel de gel de molde do tipo éster de vinil.
A resina de molde RTM geralmente também requer boa resistência ao calor e rigidez, um certo grau de resistência ao impacto, o encolhimento é pequeno ou próximo a zero encolhimento. Os moldes de RTM com materiais de reforço de fibra podem ser usados ​​com feltro de superfície de 30g / ㎡ não alcalino e 300g / ㎡ não alcalino. Com o feltro de 300g / m não alcalino de corte curto que 450g / m, o feltro de corte curto não alcalino feito de encolhimento de molde é menor, maior precisão dimensional.

2, Controle de processo
A seleção de matérias -primas é controlar o tamanho do molde RTM e a espessura da cavidade de um link importante e, no processo de giro de molde, a qualquer momento, o controle de qualidade é um processo mais importante. Se esse controle de processo não for apropriado, mesmo que a matéria -prima atenda ao uso de requisitos, é difícil girar o molde com dimensões precisas e espessura qualificada da cavidade.
O processo de torneamento do molde deve primeiro entender a precisão do molde de madeira de transição. Para garantir a precisão, no início do design do molde de madeira do filtro pode ser usado de acordo com a taxa de encolhimento do molde para deixar uma certa quantidade de subsídio de encolhimento. Além disso, deve -se prestar atenção à transição da superfície do reparo de moldes de madeira plana, as cicatrizes da superfície do molde de madeira devem ser escavadas. Cicatrizes e retração de madeira não são consistentes causarão a superfície do molde de fibra de vidro não é plana. Cavar as cicatrizes e remover as rebarbas da superfície, a superfície do molde de madeira deve ser raspada pelo tratamento com massa, geralmente necessária para raspar 2 ~ 3 vezes. Depois que a massa é curada, use a lixa para polir a superfície até atender completamente aos requisitos de precisão de tamanho e forma.
A produção de molde de madeira deve estar disposta a gastar esforço, porque em geral, a precisão dimensional deFRP Mold em última análiseDepende da precisão do molde de madeira. Para garantir que a superfície do molde de plástico reforçado com fibra de vidro seja lisa e limpa, gire a primeira peça de molde de plástico reforçado com fibra de vidro, a camada de gel de gel usando o método de spray é mais apropriada.
O gelcoat de pulverização deve prestar atenção ao ajuste do fluxo de ar da pistola, para que a atomização da resina de gelcoat seja uniforme, não mostra partículas. A pistola e a pistola de pulverização devem estar fora do molde, para não causar penduramento de gel de gel local, afetando a qualidade da superfície. Depois que a camada de gel de gel é curada, cole o feltro da superfície. O feltro da superfície deve estar fora do molde, para não causar penduramento local de gelcoat, afetando a qualidade da superfície.
Depois que a camada de gel de gel é curada, cola o feltro da superfície, o feltro da superfície deve ser coberto com liso, dobrado ou a volta deve ser cortada e aparada. Colar um bom feltro de superfície, a escova pode ser mergulhada em uma pequena quantidade de resina para absorver o feltro da superfície, preste atenção ao controle da quantidade de cola, ambos para serem capazes de se infiltrar completamente na fibra, mas não muito. Alto conteúdo de cola, a bolha não é fácil de excluir e causa cura de curva exotérmica grande e grande retração. Resina da camada de feltro de superfície A cura para colher bolhas, colher bolhas não podem cortar a camada de gel de gel.
Depois de colher bolhas, lixar apropriado, remover rebarbas de fibra de vidro e remover poeira flutuante, pasta manual de 300g / m² Felta curta não alcalinosa, cada vez que apenas 1 ~ 2 camadas de pasta, para serem curadas após o pico exotérmico antes que você possa continuar a colar. Cole a espessura necessária, você pode colocar o tubo de cobre e colocar o bloqueio do núcleo de isolamento. Modulação de contas de vidro Putty resina, como a colocação do bloco de núcleo de isolamento térmico adesivo, com o qual preencher a lacuna entre o bloco de núcleo de isolamento térmico.
Após a deposição, a massa de vidro de vidro deve ser usada para suavizar a lacuna na superfície do bloco do núcleo de isolamento. Camada de bloco de núcleo de isolamento Curing e colar 3 ~ 4 camadas de feltro de corte curto, você pode colar o esqueleto de aço do molde. Cole o esqueleto de aço, esqueleto de aço recozido para eliminar o estresse de soldagem e o esqueleto de aço e a lacuna entre o molde devem ser preenchidos para impedir oFrpDeformação do molde com o esqueleto de aço.
Depois que o primeiro pedaço de molde é curado, o molde é removido, a borda voadora em excesso é removida, a cavidade do molde é limpa de detritos e a folha de cera é aplicada. A espessura da folha de cera usada deve ser uniforme e o alongamento deve ser pequeno. A folha de cera não deve ser embrulhada em bolhas de ar, uma vez que houver bolhas de ar, elas devem ser removidas e re-agiladas para garantir o tamanho da cavidade do molde. As juntas da volta devem ser cortadas e as lacunas entre as folhas de cera devem ser niveladas com massa de massa ou cimento de borracha. Depois que a folha de cera é aplicada, um segundo molde pode ser girado da mesma maneira que o primeiro molde. O segundo molde é geralmente feito após a pulverização do gelcoat e os orifícios de injeção e os orifícios de ventilação devem ser organizados. Vire o segundo pedaço de molde, você deve primeiro remover a borda voadora, soldar os pinos de posicionamento e os parafusos de travamento, para ser totalmente curado após a demolição.

3, inspeção de molde e medidas corretivas
Após a demolição e a limpeza, use cimento de borracha para medir a espessura da cavidade do molde. Se a espessura e o tamanho puderem atender aos requisitos, após a conclusão do processo de moagem e polimento, o molde RTM será girado com sucesso e poderá ser entregue à produção. Se o teste, devido ao fraco controle de processos e outras razões causadas pela cavidade do molde não atender aos requisitos, a sucata, reabre o molde, é uma pena.
De acordo com a experiência, pode haver dois remédios:
① Retornou um dos moldes, reabre uma peça;
② Uso do próprio processo RTM para reparar as características do molde, geralmente um pedaço da camada de gelcoat da superfície do molde esculpida, deitada noMaterial reforçado com fibra de vidro, o outro pedaço do molde é afixado na folha de cera, o gelcoat de spray e, em seguida, a injeção do molde, a ser curada após o processamento do molde, pode ser entregue ao uso.