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O processo RTM tem as vantagens de boa economia, boa capacidade de design, baixa volatilização de estireno, alta precisão dimensional do produto e boa qualidade de superfície até a superfície de grau A.
O processo de moldagem RTM exige um tamanho mais preciso do molde. O RTM geralmente usa yin e yang para fechar o molde, então o erro de tamanho do molde e o controle preciso da espessura da cavidade após o fechamento do molde são questões fundamentais.

1, Seleção de materiais
Para controlar a precisão do molde, a seleção das matérias-primas é um fator importante. A produção deMolde RTMusado no gel coat do molde deve ter alta tenacidade ao impacto, alta resistência ao calor e baixo encolhimento, geralmente pode ser usado gel coat do molde do tipo éster vinílico.
A resina para moldes RTM geralmente também requer boa resistência ao calor e rigidez, um certo grau de tenacidade ao impacto e uma contração pequena ou próxima de zero. Moldes RTM com materiais de reforço de fibra podem ser usados com feltro de superfície não alcalino de 30g/m² e feltro de corte curto não alcalino de 300g/m². O feltro de corte curto não alcalino de 300g/m², por outro lado, apresenta menor contração do que o feltro de corte curto não alcalino de 450g/m², proporcionando maior precisão dimensional.

2, Controle de processo
A seleção de matérias-primas é um elo importante no controle do tamanho do molde RTM e da espessura da cavidade, e no processo de torneamento de moldes, o controle de qualidade é sempre um processo ainda mais importante. Se esse controle de processo não for adequado, mesmo que a matéria-prima atenda aos requisitos de uso, será difícil tornear o molde com dimensões precisas e espessura de cavidade qualificada.
O processo de torneamento do molde deve primeiro compreender a precisão do molde de madeira de transição. Para garantir a precisão, no início do projeto do molde de madeira do filtro, pode-se usar a taxa de contração do molde para deixar uma certa margem de contração. Além disso, deve-se prestar atenção à transição da superfície do reparo do molde de madeira plana, e as cicatrizes da superfície do molde de madeira devem ser escavadas. Cicatrizes e contrações da madeira não consistentes farão com que a superfície do molde de fibra de vidro não fique plana. Escave as cicatrizes e remova as rebarbas da superfície, a superfície do molde de madeira deve ser raspada com massa de vidraceiro, geralmente necessária para raspar de 2 a 3 vezes. Após a cura da massa, use uma lixa para polir a superfície até que ela atenda totalmente aos requisitos de precisão de tamanho e forma.
A produção de moldes de madeira deve estar disposta a despender esforço, porque em geral, a precisão dimensional deMolde FRP em última análiseDepende da precisão do molde de madeira. Para garantir que a superfície do molde de plástico reforçado com fibra de vidro esteja lisa e limpa, gire a primeira peça do molde de plástico reforçado com fibra de vidro. A camada de gel coat usando o método de pulverização é mais adequada.
Ao pulverizar gelcoat, preste atenção ao ajuste do fluxo de ar da pistola para que a atomização da resina de gelcoat seja uniforme e não apresente partículas. A pistola e a pistola devem estar fora do molde para não causar a aderência local do gelcoat, o que afetará a qualidade da superfície. Após a cura da camada de gelcoat, aplique o feltro na superfície. O feltro deve estar fora do molde para não causar a aderência local do gelcoat, o que afetará a qualidade da superfície.
Após a cura da camada de gel coat, cole a superfície de feltro. A superfície de feltro deve ser plana, dobrada ou cortada e aparada. Cole um bom feltro de superfície. Um pincel pode ser mergulhado em uma pequena quantidade de resina para penetrar na superfície de feltro. Preste atenção ao controle da quantidade de cola, para que ambos possam penetrar completamente na fibra, mas não em excesso. Com alto teor de cola, as bolhas não são fáceis de eliminar e causam cura exotérmica e grande retração. A resina da camada de feltro da superfície cura bolhas, que não conseguem cortar a camada de gel coat.
Após a remoção das bolhas, lixamento adequado, remoção de rebarbas de fibra de vidro e remoção de poeira flutuante, aplique manualmente 300 g/m² de feltro não alcalino, aplicando apenas 1 a 2 camadas de pasta de cada vez. A pasta deve ser curada após o pico exotérmico antes de prosseguir com a colagem. Após a colagem na espessura necessária, é possível assentar o tubo de cobre e o bloco de isolamento. A massa de resina de esferas de vidro é aplicada como adesivo para a aplicação do bloco de isolamento térmico, preenchendo as lacunas entre os blocos de isolamento térmico.
Após a aplicação, a massa de esferas de vidro deve ser usada para alisar a lacuna na superfície do bloco central de isolamento. Após a cura da camada do bloco central de isolamento, cole 3 a 4 camadas de feltro de corte curto. Você pode colar a estrutura de aço do molde. A estrutura de aço deve ser recozida primeiro para eliminar a tensão de soldagem e a estrutura de aço e a lacuna entre o molde devem ser preenchidas para evitar a formação de bolhas.PRFVdeformação do molde com o esqueleto de aço.
Após a cura da primeira peça do molde, o molde é removido, o excesso de borda voadora é removido, a cavidade do molde é limpa de detritos e a folha de cera é aplicada. A espessura da folha de cera usada deve ser uniforme e o alongamento deve ser pequeno. A folha de cera não deve ser envolvida em bolhas de ar; uma vez que haja bolhas de ar, ela deve ser removida e colada novamente para garantir o tamanho da cavidade do molde. As juntas de sobreposição devem ser cortadas e as lacunas entre as folhas de cera devem ser niveladas com massa ou cimento de borracha. Após a aplicação da folha de cera, um segundo molde pode ser girado da mesma maneira que o primeiro molde. O segundo molde geralmente é feito após a pulverização do gelcoat, e os furos de injeção e de ventilação devem ser arranjados. Vire a segunda peça do molde, você deve primeiro remover a borda voadora, soldar os pinos de posicionamento e os parafusos de travamento, para que esteja totalmente curada após a desmoldagem.

3, Inspeção de mofo e medidas corretivas
Após a desmoldagem e a limpeza, utilize cimento de borracha para medir a espessura da cavidade do molde. Se a espessura e o tamanho atenderem aos requisitos, após a conclusão do processo de retificação e polimento, o molde RTM será torneado com sucesso e poderá ser entregue à produção. Se o teste não atender aos requisitos devido a um controle de processo inadequado e outros motivos causados pela cavidade do molde, a reabertura do molde será uma pena.
Segundo a experiência, pode haver dois remédios:
① raspou um dos moldes, reabriu um pedaço;
② uso do próprio processo RTM para reparar as características do molde, geralmente um pedaço da camada de gelcoat da superfície do molde cinzelado, colocado nomaterial reforçado com fibra de vidro, a outra parte do molde é fixada na folha de cera, gelcoat pulverizado e, em seguida, a injeção do molde, para ser curada após o processamento do molde, pode ser entregue ao uso.