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As propriedades físicas dos compósitos são dominadas pelas fibras. Isso significa que, quando as resinas e fibras são combinadas, suas propriedades são muito semelhantes às das fibras individuais. Os dados de teste mostram que os materiais reforçados com fibra são os componentes que carregam a maior parte da carga. Portanto, a seleção de tecidos é crítica ao projetar estruturas compostas.
Comece o processo determinando o tipo de reforço necessário para o seu projeto. Um fabricante típico pode escolher entre três tipos comuns de reforço: fibra de vidro, fibra de carbono e Kevlar® (fibra aramida). A fibra de vidro tende a ser a escolha universal, enquanto a fibra de carbono oferece alta rigidez e alta resistência à abrasão Kevlar®. Lembre -se de que os tipos de tecido podem ser combinados em laminados para formar pilhas híbridas que oferecem os benefícios de mais de um material.
Reforços de fibra de vidro
A fibra de vidro é um material familiar. A fibra de vidro é a base da indústria de compósitos. Ele tem sido usado em muitas aplicações compostas desde a década de 1950 e suas propriedades físicas são bem compreendidas. A fibra de vidro é leve, possui resistência à tração e compressão moderada, pode suportar danos e carga cíclica e é fácil de manusear. Os produtos que emergem da produção são conhecidos como produtos de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP). É comum em todas as áreas da vida. A razão pela qual é chamada de fibra de vidro é porque esse tipo de filamento de fibra é feito por derretimento de quartzo e outros materiais de minério em altas temperaturas em uma pasta de vidro. E depois retirou -se em filamentos de alta velocidade. Esse tipo de fibra é devido à composição de diferentes que têm muitas vantagens são resistência ao calor, resistência à corrosão, maior força. Bom isolamento. E a fibra de carbono tem a mesma desvantagem que o produto é mais quebradiço. Má ductilidade. Não resistente ao desgaste. Atualmente, isolamento, preservação de calor, anticorrosão fácil e muitos outros campos têm o uso de plástico reforçado com fibra de vidro.
A fibra de vidro é a mais amplamente utilizada de todos os compósitos disponíveis. Isso se deve em grande parte ao seu custo relativamente baixo e às propriedades físicas moderadas. A fibra de vidro é adequada para projetos e peças cotidianos que não exigem um tecido de fibra muito exigente para maior resistência e durabilidade.
Para maximizar as propriedades de força da fibra de vidro, ela pode ser usada com resinas epóxi e pode ser curada usando técnicas de laminação padrão. É adequado para aplicações nas indústrias automotivas, marinhas, de construção, química e aeroespacial e é comumente usada em artigos esportivos.

Reforço de fibra de aramida
A fibra aramida é um composto químico de alta tecnologia. Possui alta resistência, alta resistência à temperatura, resistência à corrosão, peso leve e outras características e é um dos principais materiais da indústria de defesa. Há um grande número de aplicações em equipamentos à prova de balas, equipamentos de vôo.
As fibras de aramida são uma das primeiras fibras sintéticas de alta resistência a obter aceitação na indústria de plásticos reforçados com fibra (FRP). As fibras para-arâmidas de grau composto são leves, têm excelente resistência à tração específicas e são consideradas altamente resistentes ao impacto e à abrasão. As aplicações comuns incluem cascos leves, como caiaques e canoas, painéis de fuselagem de aeronaves e vasos de pressão, luvas resistentes à corte, coletes à prova de balas e muito mais. As fibras de aramida são usadas com resinas epóxi ou éster de vinil.

Reforço de fibra de carbono
Com um teor de carbono de mais de 90%, a fibra de carbono possui a maior resistência à tração final na indústria de FRP. De fato, também possui as maiores forças compressivas e flexíveis da indústria. Após o processamento, essas fibras são combinadas para formar reforços de fibra de carbono, como tecidos e tows. O reforço da fibra de carbono fornece alta resistência específica e rigidez específica, e geralmente é mais caro do que outros reforços de fibra.
Para maximizar as propriedades de força da fibra de carbono, ela deve ser usada com resinas epóxi e pode ser curada usando técnicas de laminação padrão. É adequado para aplicações automotivas, marítimas e aeroespaciais e é frequentemente usado em artigos esportivos.