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1. Introdução
Como equipamentos críticos na indústria química, os eletrolisadores são propensos à corrosão devido à exposição prolongada a meios químicos, afetando negativamente seu desempenho, vida útil e, principalmente, representando uma ameaça à segurança da produção. Portanto, a implementação de medidas anticorrosivas eficazes é essencial. Atualmente, algumas empresas utilizam materiais como compósitos de borracha-plástico ou borracha butílica vulcanizada para proteção, mas os resultados são frequentemente insatisfatórios. Embora eficazes inicialmente, o desempenho anticorrosivo se degrada significativamente após 1 a 2 anos, causando danos severos. Considerando fatores técnicos e econômicos, a armadura de polímero reforçado com fibra de vidro (PRFV) é uma escolha ideal para materiais resistentes à corrosão em eletrolisadores. Além de possuir excelentes propriedades mecânicas,vergalhão de GFRPAlém disso, demonstra excelente resistência à corrosão química, atraindo grande atenção das empresas da indústria cloro-álcali. Como um dos materiais resistentes à corrosão mais utilizados, é particularmente adequado para equipamentos expostos a meios como cloro, álcalis, ácido clorídrico, salmoura e água. Este artigo apresenta principalmente a aplicação de vergalhões de GFRP, utilizando fibra de vidro como reforço e resina epóxi como matriz, em eletrolisadores.

2. Análise dos fatores de danos por corrosão em eletrolisadores
Além de ser influenciada pelo próprio material, estrutura e técnicas de construção do eletrolisador, a corrosão resulta principalmente de meios corrosivos externos. Estes incluem gás cloro úmido em alta temperatura, solução de cloreto de sódio em alta temperatura, licor alcalino contendo cloro e vapor de água saturado com cloro em alta temperatura. Além disso, correntes parasitas geradas durante o processo de eletrólise podem acelerar a corrosão. O gás cloro úmido em alta temperatura produzido na câmara anódica carrega uma quantidade significativa de vapor de água. A hidrólise do gás cloro produz ácido clorídrico altamente corrosivo e ácido hipocloroso fortemente oxidante. A decomposição do ácido hipocloroso libera oxigênio nascente. Esses meios são quimicamente muito ativos e, com exceção do titânio, a maioria dos materiais metálicos e não metálicos sofre corrosão severa nesse ambiente. Nossa planta originalmente utilizava revestimentos de aço com borracha natural dura para proteção contra corrosão. Sua faixa de resistência à temperatura era de apenas 0–80 °C, inferior à temperatura ambiente do ambiente corrosivo. Além disso, a borracha natural dura não é resistente à corrosão por ácido hipocloroso. O revestimento era suscetível a danos em ambientes de vapor-líquido, levando à perfuração corrosiva da carcaça metálica.

3. Aplicação de vergalhões de GFRP em eletrolisadores
3.1 Características deBarra de reforço de GFRP
A barra de reforço de GFRP é um novo material compósito fabricado por pultrusão, utilizando fibra de vidro como reforço e resina epóxi como matriz, seguido de cura em alta temperatura e tratamento superficial especial. Este material oferece excelentes propriedades mecânicas e excepcional resistência à corrosão química, superando particularmente a maioria dos produtos de fibra em resistência a soluções ácidas e alcalinas. Além disso, é não condutor, não condutor térmico, possui baixo coeficiente de expansão térmica e apresenta boa elasticidade e tenacidade. A combinação de fibra de vidro e resina aumenta ainda mais sua resistência à corrosão. São precisamente essas notáveis ​​propriedades químicas que o tornam o material preferido para proteção contra corrosão em eletrolisadores.

Dentro do eletrolisador, barras de reforço de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são dispostas paralelamente nas paredes do tanque, e concreto de resina viniléster é vertido entre elas. Após a solidificação, forma-se uma estrutura integral. Esse projeto aumenta significativamente a robustez do corpo do tanque, sua resistência à corrosão por ácidos e álcalis e suas propriedades de isolamento. Também aumenta o espaço interno do tanque, reduz a frequência de manutenção e prolonga sua vida útil. É particularmente adequado para processos de eletrólise que exigem alta resistência e desempenho à tração.

3.3 Vantagens da utilização de vergalhões de GFRP em eletrolisadores
A proteção tradicional contra corrosão em eletrolisadores geralmente emprega métodos de concreto moldado com resina. No entanto, tanques de concreto são pesados, exigem longos períodos de cura, resultam em baixa eficiência de construção no local e são propensos a bolhas e superfícies irregulares. Isso pode levar a vazamentos de eletrólito, corrosão do corpo do tanque, interrupção da produção, poluição ambiental e altos custos de manutenção. O uso de vergalhões de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) como material anticorrosivo supera eficazmente essas desvantagens: o corpo do tanque é leve, possui alta capacidade de carga, excelente resistência à corrosão e propriedades superiores de flexão e tração. Simultaneamente, oferece vantagens como grande capacidade, longa vida útil, manutenção mínima e facilidade de içamento e transporte.

4. Resumo
À base de epóxivergalhão de GFRPA armadura de GFRP combina as excelentes propriedades mecânicas, físicas e químicas de ambos os componentes. Tem sido amplamente aplicada para solucionar problemas de corrosão na indústria cloro-álcali e em estruturas de concreto, como túneis, pavimentos e tabuleiros de pontes. A prática tem demonstrado que a aplicação desse material pode aumentar significativamente a resistência à corrosão e a vida útil dos eletrolisadores, melhorando, assim, a segurança da produção. Desde que o projeto estrutural seja adequado, a seleção e as proporções dos materiais sejam apropriadas e o processo de construção seja padronizado, a armadura de GFRP pode aumentar consideravelmente o desempenho anticorrosivo dos eletrolisadores. Consequentemente, essa tecnologia apresenta amplas perspectivas de aplicação e merece ser amplamente divulgada.