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Os perfis pultrudados de compósitos reforçados com fibras são materiais compósitos feitos de materiais reforçados com fibras (como, por exemplo,fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de basalto, fibras de aramida, etc.) e materiais de matriz resinosa (como resinas epóxi, resinas vinílicas, resinas de poliéster insaturadas, resinas de poliuretano, etc.) preparados pelo processo de pultrusão. Comparados com materiais de construção tradicionais (como aço e concreto), os perfis pultrudados apresentam vantagens como leveza, alta resistência, resistência à corrosão, baixo teor de carbono e outras. Os custos de manutenção ao longo de todo o ciclo de vida das estruturas de perfis pultrudados são muito menores do que os de estruturas similares em aço e concreto. Os perfis pultrudados demonstram um forte potencial de aplicação em engenharia civil e construção, novas fontes de energia, fabricação de máquinas e automóveis, aeroespacial e outros campos.
Áreas de aplicação
Os perfis pultrudados são utilizados na construção civil (por exemplo, passarelas, estruturas de pórtico, etc.), em novas energias (por exemplo, energia eólica, fotovoltaica, etc.), na fabricação de máquinas (por exemplo, torres de resfriamento, estruturas médicas não magnéticas, etc.) e na indústria automobilística (por exemplo, barras de proteção contra impactos, baterias, etc.). Os perfis pultrudados apresentam vantagens significativas em termos de leveza estrutural, alta capacidade de carga, alta durabilidade e baixa emissão de carbono.
Vantagens características
1. Vigas de estrutura externa para edifícios altosRedução de 75% no peso próprio da estrutura em comparação com estruturas de aço; redução de 73% nas emissões de carbono; redução significativa nos custos de construção; a estrutura apresenta alta resistência à corrosão em ambientes offshore e baixos custos de manutenção ao longo de todo o ciclo de vida;
2. Barreiras acústicas para transporte ferroviário urbano: espera-se que o peso próprio da estrutura seja reduzido em 40 a 50%, com construção facilitada e baixas emissões de carbono; baixa vibração estrutural e redução do ruído secundário; a estrutura apresenta alta resistência à corrosão em ambientes externos, com baixos custos de manutenção ao longo de todo o ciclo de vida;
3. Bordas e suportes fotovoltaicos: propriedades mecânicas superiores às dos materiais tradicionais de liga de alumínio; forte resistência à névoa salina e à corrosão química; bom isolamento elétrico, reduzindo a possibilidade de formação de circuitos de fuga e melhorando a eficiência de geração de energia dos painéis;
4. Garagem fotovoltaica: a estrutura possui forte resistência à corrosão em ambientes externos e baixo custo de manutenção; a estrutura é leve e de fácil construção e instalação; o bom isolamento elétrico reduz a possibilidade de formação de circuitos de fuga e melhora a eficiência de geração de energia dos painéis de bateria;
5. Casa contêinerO peso é significativamente reduzido em comparação com estruturas metálicas; material inorgânico não metálico com boa conservação de calor; boa resistência à corrosão e ao gelo; excelente resistência sísmica e ao vento, mantendo a mesma rigidez.