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1) Resistência à corrosão e longa vida útil

Os tubos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) possuem excelente resistência à corrosão, resistindo à corrosão por ácidos, álcalis, sais, água do mar, águas residuais oleosas, solos corrosivos e águas subterrâneas — ou seja, inúmeras substâncias químicas. Também apresentam boa resistência a óxidos fortes e halogênios. Portanto, a vida útil desses tubos é significativamente prolongada, geralmente ultrapassando 30 anos. Simulações em laboratório mostram queTubos de PRFVPodem ter uma vida útil superior a 50 anos. Em contraste, tubulações metálicas em áreas baixas, salinas-alcalinas ou outras áreas altamente corrosivas requerem manutenção após apenas 3 a 5 anos, com uma vida útil de apenas cerca de 15 a 20 anos, e custos de manutenção mais elevados nas fases posteriores de uso. A experiência prática nacional e internacional comprovou que os tubos de PRFV (plástico reforçado com fibra de vidro) retêm 85% de sua resistência após 15 anos e 75% após 25 anos, com baixos custos de manutenção. Ambos os valores excedem a taxa mínima de retenção de resistência exigida para produtos de PRFV utilizados na indústria química após um ano de uso. A vida útil dos tubos de PRFV, um assunto de grande importância, foi comprovada por dados experimentais de aplicações reais. 1) Excelentes características hidráulicas: Os dutos de PRFV instalados nos EUA na década de 1960 estão em uso há mais de 40 anos e ainda operam normalmente.

2) Boas características hidráulicas

Paredes internas lisas, baixo atrito hidráulico, economia de energia e resistência à formação de incrustações e ferrugem. Tubos metálicos possuem paredes internas relativamente rugosas, resultando em um alto coeficiente de atrito que aumenta rapidamente com a corrosão, levando a uma maior perda de resistência. A superfície rugosa também proporciona condições favoráveis ​​à deposição de incrustações. Tubos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), no entanto, possuem uma rugosidade de 0,0053, o que corresponde a 2,65% da rugosidade de tubos de aço sem costura, e tubos de PRFV possuem uma rugosidade de apenas 0,001, o que corresponde a 0,5% da rugosidade de tubos de aço sem costura. Portanto, como a parede interna permanece lisa durante toda a sua vida útil, o baixo coeficiente de resistência reduz significativamente a perda de pressão ao longo da tubulação, economiza energia, aumenta a capacidade de transporte e traz consideráveis ​​benefícios econômicos. A superfície lisa também inibe a deposição de contaminantes como bactérias, incrustações e ceras, prevenindo a contaminação do fluido transportado.

3) Boa resistência ao envelhecimento, ao calor e ao congelamento.

Tubos de fibra de vidro podem ser usados ​​por longos períodos em uma faixa de temperatura de -40 a 80 °C. Resinas resistentes a altas temperaturas com formulações especiais podem operar normalmente até mesmo em temperaturas acima de 200 °C. Para tubos usados ​​ao ar livre por longos períodos, absorvedores de raios ultravioleta são adicionados à superfície externa para eliminar a radiação ultravioleta e retardar o envelhecimento.

4) Baixa condutividade térmica, bom isolamento e propriedades de isolamento elétrico

A condutividade térmica dos materiais de tubulação mais comuns é mostrada na Tabela 1. A condutividade térmica dos tubos de fibra de vidro é de 0,4 W/m·K, cerca de 8‰ a do aço, resultando em excelente desempenho de isolamento. A fibra de vidro e outros materiais não metálicos não são condutores, com uma resistência de isolamento de 10¹² a 10¹⁵ Ω·cm, proporcionando excelente isolamento elétrico, o que os torna ideais para uso em áreas com alta densidade de linhas de transmissão de energia e telecomunicações e em áreas propensas a descargas atmosféricas.

5) Leve, com alta resistência específica e boa resistência à fadiga.

A densidade dePlástico reforçado com fibra de vidro (FRP)A densidade do compósito de fibra de vidro (FRP) varia entre 1,6 e 2,0 g/cm³, o que corresponde a apenas 1 a 2 vezes a densidade do aço comum e cerca de 1/3 da densidade do alumínio. Devido à alta resistência à tração e ao módulo de elasticidade das fibras contínuas presentes no FRP, sua resistência mecânica pode atingir ou superar a do aço carbono comum, e sua resistência específica é quatro vezes maior que a do aço. A Tabela 2 apresenta uma comparação da densidade, resistência à tração e resistência específica do FRP com diversos metais. Os materiais de FRP possuem boa resistência à fadiga. A falha por fadiga em materiais metálicos se desenvolve abruptamente de dentro para fora, frequentemente sem aviso prévio; entretanto, em compósitos reforçados com fibras, a interface entre as fibras e a matriz impede a propagação de trincas, e a falha por fadiga sempre se inicia no ponto mais frágil do material. Tubos de FRP podem ser configurados para apresentar diferentes resistências circunferenciais e axiais, alterando-se a disposição das fibras para se adequar ao estado de tensão, dependendo das forças circunferenciais e axiais.

6) Boa resistência ao desgaste

De acordo com testes relevantes, sob as mesmas condições e após 250.000 ciclos de carga, o desgaste dos tubos de aço foi de aproximadamente 8,4 mm, dos tubos de fibrocimento de aproximadamente 5,5 mm, dos tubos de concreto de aproximadamente 2,6 mm (com a mesma estrutura de superfície interna que o PCCP), dos tubos de barro de aproximadamente 2,2 mm, dos tubos de polietileno de alta densidade de aproximadamente 0,9 mm, enquanto os tubos de fibra de vidro apresentaram um desgaste de apenas 0,3 mm. O desgaste superficial dos tubos de fibra de vidro é extremamente pequeno, apenas 0,3 mm sob cargas pesadas. Sob pressão normal, o desgaste do fluido no revestimento interno do tubo de fibra de vidro é insignificante. Isso ocorre porque o revestimento interno do tubo de fibra de vidro é composto de resina de alta concentração e manta de fibra de vidro picada, e a camada de resina na superfície interna protege eficazmente contra a exposição das fibras.

7) Boa capacidade de design

A fibra de vidro é um material compósito cujos tipos de matéria-prima, proporções e arranjos podem ser alterados para se adaptarem a diversas condições de trabalho. Tubos de fibra de vidro podem ser projetados e fabricados para atender a vários requisitos específicos do usuário, como diferentes temperaturas, vazões, pressões, profundidades de instalação e condições de carga, resultando em tubos com diferentes resistências à temperatura, classificações de pressão e níveis de rigidez.Tubos de fibra de vidroUtilizando resinas especialmente formuladas e resistentes a altas temperaturas, as conexões também podem operar normalmente em temperaturas acima de 200 °C. As conexões de fibra de vidro são fáceis de fabricar. Flanges, curvas, tês, redutores, etc., podem ser fabricados de diversas maneiras. Por exemplo, flanges podem ser conectadas a qualquer flange de aço com a mesma pressão e diâmetro de tubo que esteja em conformidade com as normas nacionais. Curvas podem ser fabricadas em qualquer ângulo, de acordo com as necessidades da obra. Para outros materiais de tubulação, curvas, tês e outras conexões são difíceis de fabricar, exceto peças padronizadas com especificações rigorosas.

8) Baixos custos de construção e manutenção

Os tubos de fibra de vidro são leves, de alta resistência, altamente maleáveis, fáceis de transportar e simples de instalar, não exigindo chama aberta, o que garante uma construção segura. O comprimento do tubo único reduz o número de juntas no projeto e elimina a necessidade de medidas de prevenção contra ferrugem, incrustações, isolamento e preservação térmica, resultando em baixos custos de construção e manutenção. A proteção catódica não é necessária para tubos enterrados, o que pode economizar mais de 70% nos custos de manutenção da obra.