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A geogrelha de fibra de carbono é um novo tipo de material de reforço de fibra de carbono que utiliza um processo especial de tecelagem. Após a aplicação da tecnologia de revestimento, essa tecelagem minimiza os danos à resistência do fio de fibra de carbono durante o processo de tecelagem; a tecnologia de revestimento garante a aderência entre as fibras.geogrelha de fibra de carbonoe o argamassa.

Processo de construção de geogrelha de fibra de carbono

1. limpeza de base com cinzelamento

Com uma bomba de ar de alta pressão, serão removidos os elementos da superfície reforçada devido à operação, incluindo poeira, escória e outros resíduos, especialmente ao redor dos parafusos de expansão. Antes da aplicação da argamassa polimérica, a superfície do elemento reforçado deve ser umedecida com água por 6 horas, mantendo-a úmida e permitindo que seque completamente.

2. construção com argamassa polimérica

(1) preparação de argamassa polimérica:

De acordo com a descrição do produto e os requisitos de proporção para o preparo da argamassa, utilize uma betoneira pequena para misturar, por cerca de 3 a 5 minutos, até obter uma consistência homogênea. Em seguida, despeje a argamassa em um balde cinza para reboco. Ao utilizar o processo de reboco manual, a argamassa polimérica não deve ser misturada em excesso de uma só vez, e sim preparada conforme o andamento da obra, evitando o armazenamento prolongado da argamassa preparada. O tempo de armazenamento da argamassa preparada não deve ultrapassar 30 minutos.

(2) Utilizando equipamento de pulverização, a primeira camada de argamassa polimérica é pulverizada:

Aplique a primeira camada de argamassa polimérica antes da solidificação do agente de interface. Ajuste o volante para que a pressão de bombeamento fique entre 10 e 15 bar (unidade de pressão: 1 bar = 100.000 Pa = 10 Newton/cm² = 0,1 MPa), com um compressor de ar a 400-500 L/min. Abra a válvula de ar comprimido na saída da pistola de pulverização; o material será pulverizado uniformemente nas superfícies reforçadas e entre elas.malha de fibra de carbonoA espessura da camada pulverizada deve basicamente cobrir a tela (cerca de um centímetro de espessura) para completar a pulverização.

3. Instalação e pavimentação com geogrelha de fibra de carbono

Grade de fibra de carbono sob o material: deve estar de acordo com as instruções dos documentos de projeto e o reforço das partes específicas, no que diz respeito ao tamanho da grade de fibra de carbono sob o material. A grade sob o material deve considerar o comprimento de sobreposição na direção da tensão, que não deve ser inferior a 150 mm; na direção sem tensão, não é necessário sobrepor. Se a grade precisar ser sobreposta, o comprimento da sobreposição ao longo da direção da barra principal deve estar de acordo com os requisitos do projeto. Caso o projeto não especifique, o comprimento da sobreposição não deve ser inferior a 150 mm e não deve estar localizado na área de tensão máxima. Espalhe a grade rapidamente de uma extremidade à outra na argamassa, pressionando levemente para que não ceda.

4. Projeção subsequente de argamassa polimérica:

A aplicação subsequente deve ser realizada após a pega inicial da argamassa polimérica anterior. A espessura da camada subsequente deve ser controlada entre 10 e 15 mm para atingir a espessura exigida pelo projeto, e a superfície deve ser alisada, compactada e calandrada com desempenadeira de ferro.

5. Gama de argamassa polimérica para reboco

A folga deve ser de pelo menos 15 mm em relação à dimensão externa da borda, conforme o projeto da faixa de reboco.

6. Espessura da camada de proteção da grade de fibra de carbono

A espessura dogrelha de fibra de carbonoA camada de proteção não deve ser inferior a 15 mm.

7. Manutenção

À temperatura ambiente, a aplicação da argamassa polimérica é concluída em até 6 horas. Devem ser tomadas medidas adequadas de umidificação e manutenção, e o tempo de manutenção não deve ser inferior a 7 dias, respeitando-se o prazo estipulado nas instruções de uso do produto.

Características da geogrelha de fibra de carbono

① Adequado para ambientes úmidos: adequado para túneis, encostas e outros ambientes úmidos;

② Boa resistência ao fogo: uma camada protetora de argamassa de 1 cm de espessura pode atingir os padrões de resistência ao fogo de 60 minutos;

③ Boa durabilidade e resistência à corrosão: a fibra de carbono estabilizada para materiais inertes apresenta excelente desempenho em termos de durabilidade e resistência à corrosão;

④ Alta resistência à tração: a resistência à tração da barra de aço é de sete a oito vezes maior do que a de uma construção com solda simples.

⑤ Leveza: a densidade é um quarto da do aço e não afeta o tamanho da estrutura original.