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A geogrelha de fibra de carbono é um novo tipo de material de reforço de fibra de carbono que utiliza um processo de tecelagem especial, após a tecnologia de revestimento, essa tecelagem minimiza os danos à resistência do fio de fibra de carbono no processo de tecelagem; a tecnologia de revestimento garante o poder de retenção entre ogeogrelha de fibra de carbonoe a argamassa.

Processo de construção de geogrelha de fibra de carbono

1. cinzelamento de limpeza de base

Com uma bomba de ar de alta pressão, os elementos da superfície reforçada serão limpos devido à operação da poeira flutuante, escória, especialmente ao redor dos parafusos de expansão. Antes da pulverização da argamassa polimérica, a superfície do elemento reforçado deve ser pulverizada com água com 6 horas de antecedência para mantê-la úmida e seca até que a superfície do elemento esteja úmida e sem água.

2. construção com argamassa polimérica

(1) preparação da argamassa polimérica:

De acordo com a descrição do produto, os requisitos para a proporção da preparação da argamassa. Use um pequeno misturador de argamassa para misturar, misturando por cerca de 3 a 5 minutos até obter uma mistura uniforme e, em seguida, despeje no balde cinza para reboco. Ao utilizar o processo de reboco manual, a argamassa polimérica não deve ser misturada em excesso de uma só vez, e deve ser preparada de acordo com o andamento da construção, para não armazenar a argamassa preparada por muito tempo, e o tempo de armazenamento da argamassa não deve ser superior a 30 minutos.

(2) Utilizando equipamento de pulverização, a primeira camada de argamassa polimérica é pulverizada:

Pulverize a primeira camada de argamassa polimérica antes que o agente de superfície se solidifique. Ajuste o volante de modo que a pressão de bombeamento seja de 10 a 15 bar (unidade de pressão: 1 bar = 100.000 Pa = 10 Newton/cm² = 0,1 MPa), o compressor de ar seja de 400 a 500 L/min e o interruptor de ar comprimido na boca da pistola seja aberto. O material será pulverizado uniformemente nas superfícies reforçadas e entre as superfícies.malha de fibra de carbono. A espessura da pulverização deve cobrir basicamente a folha de rede (cerca de um centímetro de espessura) para completar a pulverização.

3. instalação e pavimentação de geogrelha de fibra de carbono

Grade de fibra de carbono sob o material: deve estar de acordo com as instruções dos documentos de projeto e reforço de partes específicas do tamanho da grade de fibra de carbono sob o material. Sob o tamanho do material, deve ser considerado o comprimento da sobreposição na direção da tensão não inferior a 150 mm; na direção sem tensão, não é necessário sobrepor; a malha precisa sobrepor, o comprimento da sobreposição ao longo da direção da barra principal deve estar de acordo com os requisitos do projeto, como o projeto não é especificado, o comprimento da sobreposição não deve ser inferior a 150 mm e não deve estar localizado no local de tensão máxima. De um lado rapidamente para o outro, espalhe a malha na argamassa, pressionando suavemente na direção apropriada para não ceder.

4. pulverização subsequente de argamassa polimérica:

A pulverização subsequente deve ser realizada após a presa inicial da argamassa polimérica anterior. A espessura da pulverização subsequente deve ser controlada em 10 a 15 mm para atingir a espessura exigida pelo projeto, e a superfície deve ser alisada, compactada e calandrada com desempenadeira de ferro.

5. Gama de rebocos com argamassa polimérica

não deve ser menor que 15 mm do que o projeto da faixa de reboco da borda da dimensão externa.

6. Espessura da camada de proteção da grelha de fibra de carbono

A espessura dogrelha de fibra de carbonoa camada de proteção não deve ser inferior a 15 mm.

7. Manutenção

Em temperatura ambiente, a construção da argamassa polimérica é concluída em 6 horas, devendo-se tomar medidas confiáveis de hidratação e manutenção, e o tempo de manutenção não deve ser inferior a 7 dias, devendo atender ao tempo estipulado nas instruções de uso do produto.

Características da geogrelha de fibra de carbono

① Adequado para ambientes úmidos: adequado para túneis, encostas e outros ambientes úmidos;

② Boa resistência ao fogo: camada protetora de argamassa de 1 cm de espessura pode atingir padrões de incêndio de 60 minutos;

③ Boa durabilidade, resistência à corrosão: fibra de carbono estabilizada para materiais inertes, em termos de durabilidade, desempenho de resistência à corrosão;

④ Alta resistência à tração: a resistência à tração da barra de aço é de sete a oito vezes maior que a de uma construção de soldagem simples.

⑤ Peso leve: a densidade é de um quarto do aço e não afeta o tamanho da estrutura original.