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O processo de moldagem consiste em inserir uma certa quantidade de pré-impregnado na cavidade de um molde metálico, utilizando prensas com uma fonte de calor para gerar uma determinada temperatura e pressão. Isso faz com que o pré-impregnado na cavidade do molde seja amolecido pelo calor, fluindo sob pressão e preenchendo-a completamente. O produto moldado e curado é então processado.
Oprocesso de moldagemÉ caracterizada pela necessidade de aquecimento no processo de moldagem. O objetivo do aquecimento é fazer com que a resina pré-impregnada amoleça e flua, preenchendo a cavidade do molde e acelerando a reação de cura do material da matriz resinosa. Durante o processo de preenchimento da cavidade do molde com o pré-impregnado, não apenas a matriz resinosa flui, mas também o material de reforço, e oresinaA matriz e as fibras de reforço preenchem simultaneamente todas as partes da cavidade do molde.
Apenas a viscosidade da matriz de resina é muito alta, e a ligação é suficientemente forte para fluir com as fibras de reforço, portanto o processo de moldagem requer uma pressão de moldagem maior. Isso exige moldes metálicos com alta resistência, alta precisão e resistência à corrosão, além do uso de prensas a quente especiais para controlar a temperatura de cura do molde, a pressão, o tempo de prensagem e outros parâmetros do processo.
O método de moldagem por injeção apresenta alta eficiência de produção, precisão dimensional e acabamento superficial, especialmente para produtos de materiais compósitos com estrutura complexa. Geralmente, a moldagem é realizada em uma única etapa, sem comprometer o desempenho do material. Sua principal desvantagem reside na maior complexidade do projeto e fabricação do molde, além do maior investimento inicial. Apesar dessas desvantagens, o processo de moldagem por injeção apresenta vantagens significativas.processo de moldagemAinda ocupa uma posição importante no processo de moldagem de materiais compósitos.
1. Preparação
Faça um bom trabalho com o pré-impregnado, as ferramentas de moldagem, com a peça de teste no forno como suporte, e limpe o molde na última utilização, removendo resíduos de resina e detritos, para mantê-lo limpo e liso.
2. Corte e aplicação de pré-impregnados
Será produzido um produto a partir de matérias-primas de fibra de carbono já preparadas, o pré-impregnado, após passar pela revisão, calculando-se a área das matérias-primas, os materiais, o número de folhas, a matéria-prima camada por camada, adicionando-se simultaneamente o incenso, sobrepondo-se o material para pré-compressão, prensando-o em uma forma regular, com uma certa quantidade de entidades densas.
3. Moldagem e cura
Coloque as matérias-primas empilhadas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags plásticos internos, feche o molde e insira o conjunto na máquina de moldagem. Os airbags plásticos internos, juntamente com uma certa pressão e temperatura constantes, serão submetidos a um tempo constante para que a cura ocorra.
4. Resfriamento e desmoldagem
Após um período de pressão externa no molde, aguarde um pouco antes de abrir o molde e remover o material que estava fora do molde para limpá-lo.
5. Processamento de moldagem
Após a desmoldagem, o produto precisa ser limpo com uma escova de aço ou de cobre para remover os resíduos de plástico e, em seguida, polido com ar comprimido para que a superfície fique lisa e limpa.
6. Ensaios não destrutivos e inspeção final
Os ensaios não destrutivos e a inspeção final dos produtos são realizados de acordo com os requisitos dos documentos de projeto.
Desde o nascimento decompósitos de fibra de carbonoA produção em larga escala de compósitos de fibra de carbono, sempre limitada pelo custo de fabricação e pelo ritmo de produção, ainda não é viável. A decisão sobre o custo e o ritmo de produção da fibra de carbono reside no processo de moldagem. Existem diversos processos de moldagem de compósitos de fibra de carbono, como RTM, VARI, prensagem a quente, cura em forno com pré-impregnado (OOA), etc., mas apresentam dois gargalos: 1. O tempo de ciclo de moldagem é longo; 2. O preço é elevado (comparado ao metal e ao plástico). O processo de moldagem com pré-impregnado, por sua vez, permite a produção em lotes e reduz os custos de produção, sendo cada vez mais utilizado.