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O processo de moldagem é uma certa quantidade de pré -gravidade na cavidade do molde de metal do molde, o uso de prensas com uma fonte de calor para produzir uma certa temperatura e pressão, de modo que a pré -gravura na cavidade do molde seja suavizada pelo calor, fluxo de pressão, cheio de fluxo, preenchido com os produtos de moldagem e cura de um método de processo.
Oprocesso de moldagemé caracterizado pela necessidade de aquecimento no processo de moldagem, o objetivo do aquecimento é fazer com que o fluxo de amolecimento pré -gravista, cheio de cavidade do molde e acelere a reação de cura do material da matriz da resina. Durante o processo de encher a cavidade do molde com pré -registro, não apenas os fluxos da matriz de resina, mas também o material de reforço e oresinaMatriz e fibras de reforço enchem todas as partes da cavidade do molde simultaneamente.
Somente a viscosidade da matriz de resina é muito grande e a ligação é muito forte o suficiente para fluir com as fibras de reforço, portanto o processo de moldagem requer uma maior pressão de moldagem. Isso requer moldes de metal com alta resistência, alta precisão e resistência à corrosão, e requer o uso de prensas quentes especiais para controlar a temperatura da moldagem de cura, pressão, tempo de retenção e outros parâmetros do processo.
O método de moldagem de alta eficiência de produção, precisão do tamanho do produto e acabamento superficial, especialmente para a estrutura complexa dos produtos de material composto, geralmente pode ser moldado uma vez e não danificará o desempenho dos produtos de material composto. Sua principal falha é que o design e a fabricação de moldes são mais complexos e o investimento inicial é maior. Embora o processo de moldagem tenha as deficiências acima, o moldeprocesso de moldagemainda ocupa uma posição importante no processo de moldagem de material composto.
1. Preparação
Faça um bom trabalho de pré -registro, moldando moldes de ferramentas, com a peça de teste de suporte do forno e limpe o molde no último uso de resina residual e detritos, para manter o molde limpo e suave.
2. Corte e colocação de pré -registros
Será transformado em um produto de matérias-primas de fibra de carbono prontas, pré-gravando após passar na revisão, calcular a área de matérias-primas, materiais, o número de folhas, a camada de matéria-prima por camada de incenso adicionada, ao mesmo tempo na superposição do material para a pré-pressão, pressionado na forma de uma qualidade regular de um determinado número de entidades densas.
3. Moldagem e cura
Coloque as matérias -primas empilhadas no molde e, ao mesmo tempo, nos airbags plásticos internos, feche o molde, o todo na máquina de moldagem, os airbags de plástico internos, além de uma certa pressão constante, temperatura constante, defina um tempo constante para que esteja curando.
4. Cooling e Demolding
Após um período de pressão fora do molde, o Frior Conhe por um período de tempo e depois abra o molde, desmembrando fora do olho para limpar o molde de ferramentas.
5. Moldagem de processamento
Depois de desmatar, o produto precisa ser limpo, com uma escova de aço ou uma escova de cobre para raspar o plástico residual e soprando com ar comprimido, o produto moldado é polido, para que a superfície seja lisa e limpa.
6. Teste não destrutivo e inspeção final
Os testes não destrutivos e a inspeção final dos produtos são realizados de acordo com os requisitos dos documentos de design.
Desde o nascimento deCompostos de fibra de carbono, sempre limitado pelo custo de fabricação e pela batida de produção, não foi aplicado em grandes quantidades. A decisão do custo e da batida de produção de fibra de carbono é o processo de moldagem, processo de moldagem de material composto de fibra de carbono, existem muitos, como RTM, Vari, tanque de prensa quente, cura do forno pré -registro (OOA), etc., mas existem dois gargalos: 1, o tempo de moldagem é longo; 2, o preço é caro (em comparação com metal e plástico). O processo de moldagem prévia, como um tipo de processo de moldagem, pode realizar a produção em lote e reduzir o custo de produção, que é cada vez mais amplamente utilizado.