O tubo de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é um novo tipo de material compósito, cujo processo de fabricação se baseia principalmente no enrolamento de fibra de vidro com alto teor de resina, camada por camada, seguindo um processo específico. Após a cura em alta temperatura, o tubo de PRFV apresenta uma estrutura de parede mais racional e avançada, que permite o pleno aproveitamento das funções de materiais como fibra de vidro, resina e agente de cura. Isso não só atende aos requisitos de resistência e rigidez, como também garante a estabilidade e confiabilidade do tubo de PRFV.
Características técnicas
1. Processo de produção de enrolamento contínuo
O processo de moldagem por enrolamento contínuo é dividido em três tipos: enrolamento a seco, enrolamento úmido e enrolamento semisseco, de acordo com o estado físico e químico da matriz de resina durante a moldagem da fibra. O enrolamento a seco utiliza fios ou fitas pré-impregnadas que foram previamente tratadas e aquecidas em uma máquina de enrolamento para amolecê-las até um estado fluido viscoso, sendo então enroladas em um molde central. A principal característica do processo de enrolamento a seco é sua alta eficiência de produção, podendo atingir velocidades de 100 a 200 m/min. Já o enrolamento úmido consiste em enrolar diretamente o feixe de fibras (fita semelhante a fios) no mandril sob controle de tensão, após a imersão em cola. O enrolamento a seco requer a adição de equipamentos de secagem para remover o solvente do fio após a imersão da fibra no molde central.
2. Processo de moldagem por cura interna
O processo de cura interna é um método eficiente de moldagem para materiais compósitos de fibra termofixos. O molde central necessário para esse processo é uma estrutura cilíndrica oca, com ambas as extremidades projetadas com um certo grau de conicidade para facilitar a desmoldagem. Um tubo de aço oco é instalado coaxialmente dentro do molde central, servindo como entrada de vapor. Uma extremidade do tubo central é fechada, enquanto a outra é aberta. Pequenos orifícios são distribuídos simetricamente nas paredes do tubo central, nos quatro quadrantes da seção axial. O molde central pode girar em torno do eixo, o que facilita o enrolamento.
3. Sistema de desmoldagem
Para superar as muitas desvantagens da desmoldagem manual, a moderna linha de produção de tubos de aço para fibra de vidro projetou um sistema de desmoldagem automático. A estrutura mecânica do sistema de desmoldagem é composta principalmente por um carrinho de desmoldagem, um cilindro de travamento, uma pinça de fricção de desmoldagem, uma haste de suporte e um sistema pneumático. O carrinho de desmoldagem é usado para apertar o molde do núcleo durante o enrolamento, e o cilindro é travado durante a desmoldagem. A haste do pistão é retraída, a esfera de aço de fixação, localizada na extremidade do cabeçote móvel, é abaixada, o eixo é solto e, em seguida, a pinça de fricção de desmoldagem completa o processo de fixação do eixo por meio da força de fricção da rotação do eixo e do cilindro. Finalmente, o travamento do cilindro e da pinça de fricção de desmoldagem separa o corpo do tubo do molde do núcleo com outros dispositivos para concluir o processo de desmoldagem.
Perspectivas de desenvolvimento futuro
Amplo campo de aplicação do produto e grande espaço de mercado
Os tubos de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são altamente personalizáveis e podem atender às necessidades de aplicação em diversos setores. Entre as aplicações comuns estão a construção naval, a fabricação de equipamentos de engenharia marítima, a petroquímica, o gás natural, a energia elétrica, o abastecimento e drenagem de água, a energia nuclear, etc., e a demanda de mercado é grande.
Data da publicação: 27/04/2021
