O tubo de FRP é um novo tipo de material composto, cujo processo de fabricação baseia-se principalmente no alto teor de resina da fibra de vidro, enrolada camada por camada, de acordo com o processo. Sua fabricação é feita após cura em alta temperatura. A estrutura da parede dos tubos de FRP é mais razoável e avançada, o que permite o aproveitamento total do papel de materiais como fibra de vidro, resina e agente de cura, o que não só garante a resistência e a rigidez utilizadas, como também garante a estabilidade e a confiabilidade dos tubos de FRP.
Características técnicas
1. Processo de produção de enrolamento contínuo
O processo de moldagem por enrolamento contínuo é dividido em três tipos: enrolamento a seco, enrolamento úmido e enrolamento semisseco, de acordo com o estado físico e químico da matriz de resina durante a moldagem por enrolamento de fibras. O enrolamento a seco consiste em usar fios ou fitas pré-impregnados que foram pré-impregnados, que são aquecidos em uma máquina de enrolamento para amolecê-los a um estado fluido viscoso e, em seguida, enrolados em um molde de núcleo. A principal característica do processo de enrolamento a seco é sua alta eficiência de produção e a velocidade de enrolamento pode atingir 100-200 m/min; o enrolamento úmido consiste em enrolar diretamente o feixe de fibras (fita semelhante a um fio) no mandril sob controle de tensão após ser mergulhado em cola; o enrolamento a seco requer a adição de equipamento de secagem para remover o solvente no fio mergulhado após a fibra ser mergulhada no molde de núcleo.
2. Processo de moldagem por cura interna
O processo de cura interna é um processo de moldagem eficiente para materiais compósitos de fibra termoendurecíveis. O molde do núcleo necessário para o processo de cura interna é uma estrutura cilíndrica oca, e ambas as extremidades são projetadas com um certo cone para facilitar a desmoldagem. Um tubo de aço oco é instalado coaxialmente dentro do molde do núcleo, ou seja, para aquecimento. Para o tubo do núcleo, uma extremidade do tubo do núcleo é fechada e a outra extremidade é aberta como uma entrada de vapor. Pequenos furos são distribuídos na parede do tubo do núcleo. Os pequenos furos são distribuídos simetricamente nos quatro quadrantes da seção axial. O molde do núcleo pode girar em torno do eixo, o que é conveniente para o enrolamento.
3. Sistema de desmoldagem
Para superar muitas deficiências da desmoldagem manual, a moderna linha de produção de tubos de aço de vidro projetou um sistema de desmoldagem automático. A estrutura mecânica do sistema de desmoldagem é composta principalmente por um dispositivo de carrinho de desmoldagem, um cilindro de travamento, uma braçadeira de fricção de desmoldagem, uma haste de suporte e um sistema pneumático. O carrinho de desmoldagem é usado para apertar o molde do núcleo durante o enrolamento, e o cilindro é travado durante a desmoldagem. A haste do pistão é retraída, a esfera de aço de fixação levantada no lado do cabeçote móvel é abaixada, o fuso é afrouxado e, em seguida, as pinças de fricção de desmoldagem completam o processo de fixação do fuso através da força de atrito da rotação do fuso e do cilindro, e finalmente travando o cilindro e as pinças de fricção de desmoldagem Separe o corpo do tubo do molde do núcleo com outros dispositivos para concluir o processo de desmoldagem.
Perspectivas de desenvolvimento futuro
Amplo campo de aplicação de produtos e grande espaço de mercado
As tubulações de PRFV são altamente projetáveis e podem atender às necessidades de aplicação de diversos setores. Campos de aplicação comuns incluem construção naval, fabricação de equipamentos de engenharia naval, petroquímica, gás natural, energia elétrica, abastecimento e drenagem de água, energia nuclear, entre outros, e a demanda do mercado é grande.
Data de publicação: 27/04/2021
