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O tubo FRP é um novo tipo de material composto, seu processo de fabricação é baseado principalmente no alto teor de resina da fibra de vidro enrolada camada por camada de acordo com o processo. É feito após a cura em alta temperatura.A estrutura da parede dos tubos FRP é mais razoável e avançada, o que pode desempenhar plenamente o papel de materiais como fibra de vidro, resina e agente de cura, que não apenas atendem à resistência e rigidez usadas, mas também garantem a estabilidade e confiabilidade de tubos FRP.

Características técnicas

1. Processo de produção de enrolamento contínuo

O processo de moldagem por enrolamento contínuo é dividido em três tipos: enrolamento seco, enrolamento úmido e enrolamento semi-seco de acordo com o estado físico e químico da matriz de resina durante a moldagem do enrolamento de fibra.O enrolamento a seco é usar fio ou fita pré-impregnado que foi tratado com pré-impregnado, que é aquecido em uma máquina de bobinagem para amolecê-lo a um estado de fluido viscoso e depois enrolado em um molde de núcleo.A maior característica do processo de bobinagem a seco é sua alta eficiência de produção e a velocidade de bobinagem pode chegar a 100-200m/min;o enrolamento úmido é enrolar diretamente o feixe de fibras (fita tipo fio) no mandril sob controle de tensão após ser mergulhado em cola;O enrolamento a seco requer a adição de equipamento de secagem para remover o solvente no fio mergulhado depois que a fibra é mergulhada no molde do núcleo.

2. Processo de moldagem por cura interna

O processo de cura interna é um processo de moldagem eficiente para materiais compósitos de fibra termoendurecível.O molde do núcleo necessário para o processo de cura interna é uma estrutura cilíndrica oca e ambas as extremidades são projetadas com uma certa conicidade para facilitar a desmoldagem.Um tubo de aço oco é instalado coaxialmente dentro do molde do núcleo, ou seja, aquecimento Para o tubo do núcleo, uma extremidade do tubo do núcleo é fechada e a outra extremidade é aberta como uma entrada de vapor.Pequenos orifícios são distribuídos na parede do tubo central.Os pequenos orifícios são distribuídos simetricamente nos quatro quadrantes da seção axial.O molde do núcleo pode girar em torno do eixo, o que é conveniente para o enrolamento.

3.Sistema de desmoldagem

A fim de superar muitas deficiências da desmoldagem manual, a moderna linha de produção de tubo de aço de vidro projetou um sistema de desmoldagem automática.A estrutura mecânica do sistema de desmoldagem é composta principalmente por um dispositivo de carrinho de desmoldagem, um cilindro de travamento, uma braçadeira de fricção desmoldante, uma haste de suporte e um sistema pneumático.O carrinho de desmoldagem é usado para apertar o molde do núcleo durante o enrolamento e o cilindro é travado durante a desmoldagem.A haste do pistão é retraída, a esfera de aço de fixação levantada no lado do cabeçote móvel é abaixada, o eixo é afrouxado e, em seguida, as pinças de fricção de desmoldagem concluem o processo de fixação do eixo através da força de fricção da rotação do eixo e do cilindro e, finalmente, travamento o cilindro e as pinças de fricção de desmoldagem Separe o corpo do tubo do molde do núcleo com outros dispositivos para concluir o processo de desmoldagem.

Perspectivas de desenvolvimento futuro

Amplo campo de aplicação de produtos e grande espaço de mercado

Os dutos FRP são altamente projetáveis ​​e podem atender às necessidades de aplicação de muitos campos.Os campos de aplicação comuns incluem construção naval, fabricação de equipamentos de engenharia naval, petroquímica, gás natural, energia elétrica, abastecimento e drenagem de água, energia nuclear, etc., e a demanda do mercado é grande.