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A adição de microesferas de vidro ocas a produtos de borracha pode trazer muitas vantagens:
1. Redução de peso
Os produtos de borracha também estão se direcionando para materiais mais leves e duráveis, especialmente com a aplicação consolidada de solados de borracha com microesferas. A densidade convencional, de aproximadamente 1,15 g/cm³, é reduzida para 1,0 g/cm³ com a adição de 5 a 8 partes de microesferas (conhecida como "flutuante"). Clientes com capacidade de pesquisa e desenvolvimento comprovada conseguem atingir densidades de 0,9 ou até mesmo 0,85 g/cm³ com a adição de microesferas, reduzindo significativamente a densidade da borracha e o peso dos calçados em cerca de 20%. Atualmente, alguns clientes com capacidade de pesquisa e desenvolvimento conseguem atingir densidades de 0,9 ou até mesmo 0,85 g/cm³ com a adição de microesferas, o que reduz consideravelmente a densidade da borracha e o peso dos calçados em cerca de 20%.
2. Isolamento térmico
A estrutura oca das microesferas de vidro confere a elas uma baixa condutividade térmica. Como um material de enchimento com baixa condutividade térmica, a adição desse material à borracha pode proporcionar um excelente efeito de isolamento térmico, sendo utilizada em produtos como almofadas e placas de isolamento térmico.
3. Absorção sonora e redução de ruído
Dentro das esferas de vidro ocas há um gás rarefeito que atenua as ondas sonoras nessa região, proporcionando, em certa medida, um excelente efeito de absorção sonora e redução de ruído.
4. Boa estabilidade dimensional
O material base das esferas é vidro com baixo coeficiente de expansão térmica, boa estabilidade dimensional quando submetido a choque térmico, e a adição de material de borracha confere ao produto uma estabilidade dimensional ainda melhor.

Sugestões de uso no processamento:
1. Os equipamentos de processamento de produtos de borracha geralmente incluem refinadores densos, abridores, extrusoras de rosca simples, etc. Como as esferas são partículas rígidas com paredes de material vítreo, sob a ação de forças de cisalhamento mecânico, elas se rompem parcialmente, perdendo sua funcionalidade única após a ruptura.
2. As microesferas de vidro ocas possuem diferentes modelos e parâmetros correspondentes. A escolha das microesferas adequadas, de acordo com os requisitos de cada equipamento e produto, é extremamente importante. A St. Leite recomenda o uso dos modelos HL38, HL42, HL50, HS38 e HS42 em produtos de borracha.
3. Quando utilizado na máquina de refino, o rotor exerce força de cisalhamento sobre o material de borracha, e as microesferas são inevitavelmente afetadas por essa força. Portanto, para reduzir ao máximo o tempo de refino, recomenda-se adicioná-las no final do processo, garantindo que se dispersem uniformemente entre 3 e 5 minutos após a adição. Na máquina de refino, o espaçamento entre os rolos e o tempo de refino têm um grande impacto na quebra das microesferas. Recomenda-se que o espaçamento entre os rolos seja superior a 2 mm e que o tempo de refino não seja muito longo. A força de cisalhamento total da extrusora de rosca simples é relativamente pequena, e o impacto sobre as microesferas também é pequeno. Recomenda-se aumentar a temperatura de extrusão em 5 °C, pois reduzir a viscosidade do material facilita a moldagem por extrusão e diminui a quebra das microesferas.