A qualidade do molde de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) está diretamente relacionada ao desempenho do produto, principalmente em termos de taxa de deformação, durabilidade, etc., sendo, portanto, um requisito fundamental. Se você não sabe como avaliar a qualidade do molde, leia algumas dicas neste artigo.
1. A inspeção da superfície do molde é realizada assim que ele chega, e é necessário que não haja nenhum padrão de tecido visível na superfície;
2. A espessura da camada de gel coat do molde é maior ou igual a 0,8 mm, e a espessura da camada de gel coat é a espessura da camada de gel coat após a cura e moldagem, não a espessura do filme úmido;
3. Não deve haver deposição de resina na superfície do canto do molde.
4. O corpo principal do molde, ou seja, a temperatura de deformação térmica do laminado FRP, de acordo com o parâmetro de resina de 2001 ≥110℃.
5. O brilho e a planicidade da superfície do gel coat devem atingir o nível A de acabamento. No plano horizontal, a silhueta deve ser claramente visível, sem deformações.
6. Requisitos de dureza superficial do gel coat: o valor médio da dureza do ônibus em 10 pontos de dispersão medidos no corpo do molde é superior a 35.
7. A condição da superfície do molde não deve apresentar bolhas, com no máximo 3 bolhas visíveis por 1m² no gel coat e na laminação do molde; não deve haver marcas de pincel, arranhões ou reparos visíveis na superfície do molde, e no máximo 5 microfuros por 1m². Além disso, não pode haver fenômeno de estratificação.
8. A estrutura de aço do molde é adequada e deve possuir uma estrutura de armação completa. A plataforma de fixação deve ser firme e não se deformar facilmente; o dispositivo hidráulico deve abrir e fechar de forma suave e precisa, com velocidade ajustável e interruptor de curso, permitindo mais de 1000 ciclos de abertura e fechamento em uso normal.
9. O molde é projetado de acordo com o processo de vácuo do produto, a espessura do corpo principal deve atingir 15 mm e a espessura da flange do molde deve ser ≥18 mm.
10. Os pinos de posicionamento do molde são pinos metálicos, e os pinos e as peças de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) devem ser vedados.
11. A linha de corte do molde é rigorosamente inspecionada de acordo com o padrão do produto.
12. O tamanho de correspondência do molde precisa ser preciso, e o erro de correspondência entre as peças correspondentes precisa ser ≤1,5 mm.
13. A vida útil normal do molde não deve ser inferior a 500 conjuntos de produtos.
14. A planicidade do molde é de ±0,5 mm por metro linear, e não deve haver irregularidades.
15. Todas as dimensões do molde têm uma margem de erro garantida de ±1mm, e não há rebarbas na superfície do laminado.
16. A superfície do molde não pode apresentar defeitos como poros, textura de casca de laranja, arranhões de lixa, rachaduras em forma de pé de galinha, etc., e a curvatura deve ter uma transição suave.
17. O molde é pós-curado a uma temperatura elevada de 80°C e desmoldado após 8 horas.
18. O molde não pode ser deformado sob a condição de pico exotérmico de 90℃-120℃, e a superfície não pode apresentar marcas de contração, rachaduras ou irregularidades.
19. Deve haver um espaço de mais de 10 mm entre a estrutura de aço e o molde, e a junção das duas partes deve ser acolchoada com cortiça ou placas multicamadas da mesma espessura.
20. A junta do molde de separação não pode ser deslocada, o projeto de posicionamento do molde é adequado, o molde é liberado, a operação do produto é simples e o molde é fácil de remover.
21. A pressão negativa total do molde é de 0,1 e mantida por 5 minutos.
Data da publicação: 22/03/2022
