As chuteiras de compressão Traxium da Decathlon são fabricadas em um processo de moldagem em uma etapa, levando o mercado de artigos esportivos a uma solução mais reciclável.
A Kipsta, marca de futebol pertencente à empresa de artigos esportivos Decathlon, pretende levar a indústria a soluções mais recicláveis com uma nova chuteira desenvolvida recentemente.Lançado em outubro de 2021, o sapato é feito inteiramente de resíduos termoplásticos reciclados de artigos esportivos descartados, como bolas ou sapatos de plástico.Os resíduos são triturados, reutilizados em fios de fibra e matriz de resina e formados por um processo de moldagem em uma etapa desenvolvido pela empresa de soluções sustentáveis Demgy.
A Agência Francesa de Meio Ambiente e Energia (Angers, França) apoia o projeto de coleta, classificação e processamento de produtos EOL para reutilização como calçados Traxium.Um dos objetivos por trás da decisão do material foi reduzir a quantidade de material usado dentro do sapato, promovendo ainda mais a reciclagem EOL dos compressores Traxium, de acordo com os envolvidos.
No design patenteado, a espessura do laminado muda com o sapato, reforçado com espuma quando necessário.A forma como o material é estratificado é “nova: Decano usa a proporção de estrutura de resina e fibra (orientação da fibra e estrutura de malha têxtil) para dar flexibilidade ou rigidez a diferentes áreas do sapato”, disse o design.A parte superior e a sola são combinadas em uma única forma sem a necessidade de cola para eliminar os problemas de delaminação do sapato ao longo do tempo.
Durante o processo de design, Demgy e a equipe Kipsta trabalharam arduamente para obter a forma, a espessura e a composição do material ideais, com iterações do sapato sendo testadas por jogadores profissionais de futebol.Para fabricar o sapato, as pré-formas compostas termoplásticas pré-fabricadas são colocadas em camadas em ferramentas especialmente projetadas e reforçadas com calor e pressão em um processo de moldagem fechada de etapa única.Durante o processo de laminação, inserções da tala são colocadas entre algumas camadas antes do fechamento do molde.O molde é aquecido por condução e resfriado por circulação de água até que o sapato esteja frio o suficiente para ser desmoldado.A Demgy projetou e construiu as ferramentas (uma ferramenta por tamanho de sapato) usando designs fornecidos pela Kipsta/Decathlon.
A chave, de acordo com Westphal, é a combinação de “design de molde revolucionário e artesanato inovador para pré-formas compostas”.Os compressores Trasim são um produto totalmente líquido e não requerem etapas de pós-processamento.
Horário da postagem: 28 de abril de 2022 
