As chuteiras de compressão Traxium da Decathlon são fabricadas usando um processo de moldagem em uma única etapa, levando o mercado de artigos esportivos a uma solução mais reciclável.
A Kipsta, marca de futebol da empresa de artigos esportivos Decathlon, busca impulsionar a indústria rumo a soluções mais recicláveis com uma nova chuteira de futebol recentemente desenvolvida. Lançada em outubro de 2021, a chuteira é feita inteiramente de resíduos termoplásticos reciclados de artigos esportivos descartados, como bolas ou chuteiras de plástico. Os resíduos são triturados, reutilizados em fios de fibra e matriz de resina, e moldados por um processo de moldagem em uma única etapa desenvolvido pela empresa de soluções sustentáveis Demgy.
A Agência Francesa do Meio Ambiente e Energia (Angers, França) apoia o projeto de coleta, triagem e processamento de produtos em fim de vida útil (EOL) para reutilização como calçados Traxium. Um dos objetivos por trás da decisão sobre o material era reduzir a quantidade de material usado dentro do calçado, promovendo ainda mais a reciclagem em fim de vida útil dos compressores Traxium, de acordo com os envolvidos.
No design patenteado, a espessura do laminado muda conforme o calçado, sendo reforçada com espuma onde necessário. A forma como o material é disposto em camadas é "inovadora: a Decano utiliza a proporção de resina e estrutura da fibra (orientação da fibra e estrutura da malha têxtil) para conferir flexibilidade ou rigidez a diferentes áreas do calçado", afirma o design. O cabedal e a sola são combinados em um único formato, sem a necessidade de cola, eliminando problemas de delaminação do calçado ao longo do tempo.
Durante o processo de design, a Demgy e a equipe da Kipsta trabalharam arduamente para alcançar o formato, a espessura e a composição de materiais ideais, com iterações do calçado sendo testadas por jogadores de futebol profissionais. Para fabricar o calçado, pré-formas de compósito termoplástico pré-fabricado são dispostas em camadas sobre ferramentas especialmente projetadas e reforçadas com calor e pressão em um processo de moldagem fechada de etapa única. Durante o processo de laminação, inserções da tala são colocadas entre algumas camadas antes do fechamento do molde. O molde é aquecido por condução e resfriado por circulação de água até que o calçado esteja frio o suficiente para ser desmoldado. A Demgy projetou e construiu as ferramentas (uma ferramenta por tamanho de calçado) usando designs fornecidos pela Kipsta/Decathlon.
A chave, de acordo com Westphal, é a combinação de "design de molde revolucionário e artesanato inovador para pré-formas compostas". Os compressores Trasim são um produto com formato totalmente líquido e não requerem etapas de pós-processamento.
Horário da publicação: 28/04/2022 
