As chuteiras de compressão Traxium da Decathlon são fabricadas usando um processo de moldagem em uma única etapa, impulsionando o mercado de artigos esportivos em direção a uma solução mais reciclável.
A Kipsta, marca de futebol pertencente à empresa de artigos esportivos Decathlon, pretende impulsionar a indústria em direção a soluções mais recicláveis com uma nova chuteira desenvolvida recentemente. Lançada em outubro de 2021, a chuteira é feita inteiramente de resíduos termoplásticos reciclados de artigos esportivos descartados, como bolas ou sapatos de plástico. Os resíduos são triturados, reutilizados em fios de fibra e matriz de resina, e moldados por um processo de moldagem em uma única etapa desenvolvido pela empresa de soluções sustentáveis Demgy.
A Agência Francesa do Meio Ambiente e Energia (Angers, França) apoia o projeto de coleta, triagem e processamento de produtos em fim de vida útil para reutilização como calçados Traxium. Um dos objetivos por trás da decisão sobre o material foi reduzir a quantidade de material utilizado no interior do calçado, promovendo ainda mais a reciclagem dos compressores Traxium em fim de vida útil, segundo os envolvidos.
No design patenteado, a espessura do laminado varia de acordo com o calçado, sendo reforçada com espuma onde necessário. A forma como o material é disposto em camadas é inovadora: a Decano utiliza a proporção entre resina e estrutura de fibra (orientação da fibra e estrutura da malha têxtil) para conferir flexibilidade ou rigidez a diferentes áreas do calçado, segundo a empresa. O cabedal e a sola são combinados em uma única peça, sem a necessidade de cola, eliminando problemas de delaminação ao longo do tempo.
Durante o processo de design, Demgy e a equipe da Kipsta trabalharam arduamente para alcançar a forma, a espessura e a composição de materiais ideais, com versões do calçado sendo testadas por jogadores de futebol profissionais. Para fabricar o calçado, pré-formas de compósito termoplástico são sobrepostas em moldes especialmente projetados e reforçadas com calor e pressão em um processo de moldagem fechada em etapa única. Durante o processo de laminação, inserções da tala são colocadas entre algumas camadas antes do fechamento do molde. O molde é aquecido por condução e resfriado por circulação de água até que o calçado esteja frio o suficiente para ser desmoldado. Demgy projetou e construiu os moldes (um molde para cada tamanho de calçado) usando projetos fornecidos pela Kipsta/Decathlon.
Segundo Westphal, a chave está na combinação de "design revolucionário de moldes e fabricação inovadora para pré-formas compostas". Os compressores da Trasim são produtos com formato final completo e não requerem etapas de pós-processamento.
Data da publicação: 28/04/2022 
