Flange de PRFV
Descrição do produto
Os flanges de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são conectores em formato de anel usados para unir tubos, válvulas, bombas ou outros equipamentos, criando um sistema de tubulação completo. São fabricados a partir de um material compósito constituído por fibras de vidro como reforço e resina sintética como matriz. Sua fabricação utiliza processos como moldagem, laminação manual ou enrolamento de filamentos.
Características do produto
Graças à sua composição única, os flanges de PRFV oferecem vantagens significativas em relação aos flanges metálicos tradicionais:
- Excelente resistência à corrosão: A característica mais notável dos flanges de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é sua capacidade de resistir à corrosão causada por diversos meios químicos, incluindo ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. Isso os torna amplamente utilizados em ambientes onde fluidos corrosivos são transportados, como nas indústrias química, petrolífera, metalúrgica, de energia, farmacêutica e alimentícia.
- Leveza e Alta Resistência: A densidade do PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é tipicamente apenas 1/4 a 1/5 da densidade do aço, porém sua resistência pode ser comparável. Isso facilita o transporte e a instalação, além de reduzir a carga total no sistema de tubulação.
- Bom isolamento elétrico: O PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é um material não condutor, o que confere às flanges de PRFV excelentes propriedades de isolamento elétrico. Isso é crucial em ambientes específicos para evitar a corrosão eletroquímica.
- Alta flexibilidade de design: Ajustando a fórmula da resina e a disposição das fibras de vidro, os flanges de PRFV podem ser fabricados sob medida para atender a requisitos específicos de temperatura, pressão e resistência à corrosão.
- Baixo custo de manutenção: os flanges de PRFV não enferrujam nem criam incrustações, o que resulta em uma longa vida útil e reduz significativamente os custos de manutenção e substituição.
Tipo de produto
Com base no processo de fabricação e na forma estrutural, os flanges de PRFV podem ser classificados em vários tipos:
- Flange monobloco (integral): Este tipo é formado como uma unidade única com o corpo do tubo, oferecendo uma estrutura hermética adequada para aplicações de baixa a média pressão.
- Flange solta (flange de junta sobreposta): Consiste em um anel de flange solto, que gira livremente, e uma extremidade fixa no tubo. Esse design facilita a instalação, especialmente em conexões com múltiplos pontos de conexão.
- Flange cega (flange cega/tampa de extremidade): Utilizada para vedar a extremidade de um tubo, normalmente para inspeção do sistema de tubulação ou para reservar uma interface.
- Flange de encaixe: O tubo é inserido na cavidade interna da flange e conectado com segurança por meio de colagem adesiva ou processos de enrolamento, garantindo um bom desempenho de vedação.
Especificações do produto
| DN | P=0,6MPa | P=1,0MPa | P=1,6MPa | |||
| S | L | S | L | S | L | |
| 10 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 15 | 12 | 100 | 15 | 100 | 15 | 100 |
| 20 | 12 | 100 | 15 | 100 | 18 | 100 |
| 25 | 12 | 100 | 18 | 100 | 20 | 100 |
| 32 | 15 | 100 | 18 | 100 | 22 | 100 |
| 40 | 15 | 100 | 20 | 100 | 25 | 100 |
| 50 | 15 | 100 | 22 | 100 | 25 | 150 |
| 65 | 18 | 100 | 25 | 150 | 30 | 160 |
| 80 | 18 | 150 | 28 | 160 | 30 | 200 |
| 100 | 20 | 150 | 28 | 180 | 35 | 250 |
| 125 | 22 | 200 | 30 | 230 | 35 | 300 |
| 150 | 25 | 200 | 32 | 280 | 42 | 370 |
| 200 | 28 | 220 | 35 | 360 | 52 | 500 |
| 250 | 30 | 280 | 45 | 420 | 56 | 620 |
| 300 | 40 | 300 | 52 | 500 |
|
|
| 350 | 45 | 400 | 60 | 570 |
|
|
| 400 | 50 | 420 |
|
|
|
|
| 450 | 50 | 480 |
|
|
|
|
| 500 | 50 | 540 |
|
|
|
|
| 600 | 50 | 640 |
|
|
|
|
Para aberturas maiores ou especificações personalizadas, entre em contato comigo para que possamos fazer a personalização.
Aplicações do produto
Devido à sua excepcional resistência à corrosão e leveza, os flanges de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são amplamente utilizados em:
- Indústria Química: Para dutos que transportam produtos químicos corrosivos, como ácidos, álcalis e sais.
- Engenharia Ambiental: Em equipamentos para tratamento de águas residuais e dessulfurização de gases de combustão.
- Indústria de energia: Para sistemas de água de resfriamento e dessulfurização/desnitrificação em usinas de energia.
- Engenharia Naval: Em dessalinização de água do mar e sistemas de tubulação de navios.
- Indústrias Alimentícia e Farmacêutica: Para linhas de produção que exigem alta pureza de matéria-prima.










