Tubo de epóxi FRP
Descrição do produto
O tubo de epóxi reforçado com fibra de vidro (FRP), formalmente conhecido como tubo de epóxi reforçado com fibra de vidro (GRE), é um material compósito de alto desempenho para tubulações, fabricado por meio de enrolamento de filamentos ou processo similar, com fibras de vidro de alta resistência como material de reforço e resina epóxi como matriz. Suas principais vantagens incluem excelente resistência à corrosão (eliminando a necessidade de revestimentos protetores), leveza combinada com alta resistência (simplificando a instalação e o transporte), condutividade térmica extremamente baixa (proporcionando isolamento térmico e economia de energia) e uma parede interna lisa e sem incrustações. Essas qualidades o tornam um substituto ideal para tubulações tradicionais em setores como petróleo, química, engenharia naval, isolamento elétrico e tratamento de água.
Características do produto
O tubo de epóxi reforçado com fibra de vidro (FRP, na sigla em inglês) oferece uma combinação superior de propriedades em comparação com os materiais tradicionais:
1. Resistência excepcional à corrosão
- Imunidade química: Altamente resistente a uma ampla gama de meios corrosivos, incluindo ácidos, álcalis, sais, esgoto e água do mar.
- Sem necessidade de manutenção: Não requer revestimentos protetores internos ou externos, nem proteção catódica, eliminando fundamentalmente a manutenção e os riscos relacionados à corrosão.
2. Leve e de alta resistência
- Densidade reduzida: Pesa apenas 1/4 a 1/8 do peso de um tubo de aço, simplificando drasticamente a logística, o içamento e a instalação, o que reduz os custos gerais do projeto.
- Resistência Mecânica Superior: Possui alta resistência à tração, flexão e impacto, sendo capaz de suportar altas pressões operacionais e cargas externas.
3. Excelentes características hidráulicas
- Tubo de parede lisa: A superfície interna possui um fator de atrito muito baixo, reduzindo significativamente a perda de carga do fluido e o consumo de energia de bombeamento em comparação com tubos metálicos.
- Anti-incrustante: A parede lisa resiste à aderência de incrustações, sedimentos e bioincrustações (como o crescimento marinho), mantendo uma alta eficiência de fluxo ao longo do tempo.
4. Propriedades Térmicas e Elétricas
- Isolamento térmico: Apresenta condutividade térmica extremamente baixa (cerca de 1% da do aço), proporcionando excelente isolamento para minimizar a perda ou ganho de calor do fluido transportado.
- Isolamento elétrico: Oferece propriedades de isolamento elétrico superiores, tornando-o seguro e adequado para uso em ambientes de energia e comunicação.
5. Durabilidade e baixo custo do ciclo de vida
- Longa vida útil: Projetado para uma vida útil de 25 anos ou mais em condições normais de operação.
- Manutenção mínima: Devido à sua resistência à corrosão e à formação de incrustações, o sistema praticamente não requer manutenção de rotina, resultando em um baixo custo total ao longo de sua vida útil.
Especificações do produto
| Especificação | Pressão | Espessura da parede | Diâmetro interno do tubo | Comprimento máximo |
|
| (MPa) | (mm) | (mm) | (m) |
| DN40 | 7.0 | 2,00 | 38.10 | 3 |
| 8,5 | 2,00 | 38.10 | 3 | |
| 10.0 | 2,50 | 38.10 | 3 | |
| 14.0 | 3,00 | 38.10 | 3 | |
| DN50 | 3,5 | 2,00 | 49,50 | 3 |
| 5,5 | 2,50 | 49,50 | 3 | |
| 8,5 | 2,50 | 49,50 | 3 | |
| 10.0 | 3,00 | 49,50 | 3 | |
| 12.0 | 3,50 | 49,50 | 3 | |
| DN65 | 5,5 | 2,50 | 61,70 | 3 |
| 8,5 | 3,00 | 61,70 | 3 | |
| 12.0 | 4,50 | 61,70 | 3 | |
| DN80 | 3,5 | 2,50 | 76,00 | 3 |
| 5,5 | 2,50 | 76,00 | 3 | |
| 7.0 | 3,00 | 76,00 | 3 | |
| 8,5 | 3,50 | 76,00 | 3 | |
| 10.0 | 4,00 | 76,00 | 3 | |
| 12.0 | 5,00 | 76,00 | 3 | |
| DN100 | 3,5 | 2.30 | 101,60 | 3 |
| 5,5 | 3,00 | 101,60 | 3 | |
| 7.0 | 4,00 | 101,60 | 3 | |
| 8,5 | 5,00 | 101,60 | 3 | |
| 10.0 | 5,50 | 101,60 | 3 | |
| DN125 | 3,5 | 3,00 | 122,50 | 3 |
| 5,5 | 4,00 | 122,50 | 3 | |
| 7.0 | 5,00 | 122,50 | 3 | |
| DN150 | 3,5 | 3,00 | 157,20 | 3 |
| 5,5 | 5,00 | 157,20 | 3 | |
| 7.0 | 5,50 | 148,50 | 3 | |
| 8,5 | 7,00 | 148,50 | 3 | |
| 10.0 | 7,50 | 138,00 | 3 | |
| DN200 | 3,5 | 4,00 | 194,00 | 3 |
| 5,5 | 6,00 | 194,00 | 3 | |
| 7.0 | 7,50 | 194,00 | 3 | |
| 8,5 | 9,00 | 194,00 | 3 | |
| 10.0 | 10,50 | 194,00 | 3 | |
| DN250 | 3,5 | 5,00 | 246,70 | 3 |
| 5,5 | 7,50 | 246,70 | 3 | |
| 8,5 | 11,50 | 246,70 | 3 | |
| DN300 | 3,5 | 5,50 | 300,00 | 3 |
| 5,5 | 9,00 | 300,00 | 3 | |
| Nota: Os parâmetros na tabela são apenas para referência e não devem servir como base para projeto ou aceitação. Projetos detalhados podem ser elaborados separadamente, conforme exigido pelo projeto. | ||||
Aplicações do produto
- Linhas de transmissão de alta tensão: Utilizadas como condutos de proteção para cabos de energia de alta tensão subterrâneos ou subaquáticos.
- Usinas Elétricas / Subestações: Utilizadas para proteger cabos de energia e cabos de controle dentro da usina contra corrosão ambiental e danos mecânicos.
- Proteção de cabos de telecomunicações: Utilizados como dutos para proteger cabos de comunicação sensíveis em estações base ou redes de fibra óptica.
- Túneis e pontes: Instalados para a passagem de cabos em ambientes de difícil acesso ou com condições complexas, como locais corrosivos ou com alta umidade.
Além disso, os tubos de epóxi reforçados com fibra de vidro (FRP) são amplamente utilizados em plantas industriais como tubulações de processo para o transporte de líquidos químicos altamente corrosivos e águas residuais. No desenvolvimento de campos petrolíferos, são utilizados em aplicações de alta corrosão, como linhas de coleta de petróleo bruto, linhas de injeção de água/polímero e injeção de CO2. Na distribuição de combustíveis, são o material ideal para gasodutos subterrâneos de postos de gasolina e píeres de terminais petrolíferos. Ademais, são a escolha preferencial para água de resfriamento de água do mar, linhas de combate a incêndio e linhas de descarga de salmoura e de alta pressão em usinas de dessalinização.
