Pó de fibra de vidroNão se trata apenas de um material de enchimento; ele reforça a estrutura através do entrelaçamento físico em nível microscópico. Após a fusão e extrusão em alta temperatura e subsequente moagem em baixa temperatura, o pó de fibra de vidro isento de álcalis (vidro E) mantém uma alta relação de aspecto e é inerte na superfície. Possui bordas rígidas, porém não reativas, que geram uma rede de suporte em matrizes de resina, cimento ou argamassa. A distribuição granulométrica de 150 a 400 mesh oferece um equilíbrio entre fácil dispersão e força de ancoragem; partículas muito grossas resultarão em sedimentação, enquanto partículas muito finas enfraquecerão a capacidade de suportar carga. Aplicações mais adequadas para revestimentos de alto brilho ou encapsulamento de precisão utilizam as granulometrias ultrafinas, como o pó de fibra de vidro 1250.
O aumento significativo da dureza do substrato e da resistência ao desgaste proporcionado pelo pó de vidro decorre de suas propriedades físico-químicas inerentes e dos micromecanismos presentes nos sistemas de materiais. Esse reforço ocorre principalmente por meio de duas vias: “reforço por preenchimento físico” e “otimização da ligação interfacial”, com os seguintes princípios específicos:
Efeito de preenchimento físico por meio de alta dureza intrínseca
O pó de vidro é composto principalmente de compostos inorgânicos como sílica e boratos. Após fusão e resfriamento em alta temperatura, forma partículas amorfas com dureza de Mohs de 6 a 7, muito superior à de materiais de base como plásticos, resinas e revestimentos convencionais (tipicamente de 2 a 4). Quando disperso uniformemente na matriz,pó de vidroIncorpora inúmeras “micropartículas rígidas” por todo o material:
Esses pontos de fixação suportam diretamente a pressão e o atrito externos, reduzindo a tensão e o desgaste no próprio material base, atuando como um "esqueleto resistente ao desgaste";
A presença de pontos duros inibe a deformação plástica na superfície do material. Quando um objeto externo raspa a superfície, as partículas de pó de vidro resistem à formação de riscos, aumentando assim a dureza geral e a resistência a riscos.
A estrutura densificada reduz os caminhos de desgaste.
As partículas de pó de vidro apresentam dimensões finas (tipicamente na escala de micrômetros a nanômetros) e excelente dispersibilidade, preenchendo uniformemente os poros microscópicos no material da matriz para formar uma estrutura composta densa:
Durante a fusão ou cura, o pó de vidro forma uma fase contínua com a matriz, eliminando as lacunas interfaciais e reduzindo o desgaste localizado causado pela concentração de tensões. Isso resulta em uma superfície do material mais uniforme e resistente ao desgaste.
A adesão interfacial aumenta a eficiência da transferência de carga.
O pó de vidro apresenta excelente compatibilidade com materiais de matriz, como resinas e plásticos. Alguns pós de vidro com superfície modificada podem se ligar quimicamente à matriz, formando conexões interfaciais robustas.
A estabilidade química resiste à corrosão ambiental.
Pó de vidroApresenta inércia química excepcional, resistindo a ácidos, álcalis, oxidação e envelhecimento. Mantém desempenho estável em ambientes complexos (por exemplo, ambientes externos, ambientes químicos).
Previne danos estruturais superficiais causados por corrosão química, preservando a dureza e a resistência ao desgaste;
Particularmente em revestimentos e tintas, a resistência aos raios UV e ao envelhecimento por calor e umidade do pó de vidro retarda a degradação da matriz, prolongando a vida útil do material.
Data da publicação: 12/01/2026
