BMC é uma abreviação deComposto de moldagem a granelEm inglês, o nome chinês é Bulk Molding Compound (também chamado de Bulk Molding Compound reforçado com fibra de vidro de poliéster insaturado). A resina líquida, o agente de baixa contração, o agente de reticulação, o iniciador, o enchimento, os flocos de fibra de vidro de corte curto e outros componentes da mistura física do complexo, reticulam o poliéster insaturado e o estireno sob condições de temperatura e pressão, e a reação de polimerização ocorre. Sob temperatura e pressão, o poliéster insaturado e o estireno são reticulados e curados pela reação de polimerização. Suas excelentes propriedades mecânicas e elétricas, além de resistência ao calor e boas propriedades de processamento, são amplamente utilizadas em eletrodomésticos, instrumentação, fabricação de automóveis, aviação, transporte e indústrias de construção.
Sistema de formulação
1. Resina de poliéster insaturada: com resina especial smc/bmc, principalmente m-fenil up, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência ao arco, adequada para a produção de produtos em bloco ou anisotrópicos
2. Agente de reticulação; com monômero de estireno, a quantidade de até 30% ~ 40%, dependendo do conteúdo de ligações duplas no poliéster insaturado e da proporção de ligações duplas trans e ligações duplas cis, alta proporção de monômeros de reticulação, pode obter uma cura mais completa
3. O iniciador com agente de cura de alta temperatura, peroxibenzoato de terc-butila (TBPB) pertence ao agente de cura de alta temperatura comumente usado, temperatura de decomposição líquida de 104 graus e temperatura de moldagem de 135 a 160 graus.
4. Agente de baixa contração, comumente utilizado em resinas termoplásticas, utiliza expansão térmica para compensar a contração da moldagem. Geralmente, a taxa de contração dos produtos deve ser controlada entre 0,1% e 0,3%, portanto, a dosagem deve ser rigorosamente controlada.
5. Materiais de reforço: geralmente, o acoplamento é processado com fibras curtas de 6 a 12 mm de comprimento, 6 retardantes de chama à base de Al2O3.3H2O, adicionando uma pequena quantidade de novo retardante de chama contendo fósforo. A alumina hidratada também desempenha o papel de enchimento. 7. Os enchimentos podem reduzir o custo de melhoria das propriedades elétricas e da retardância à chama. O carbonato de cálcio é o enchimento mais utilizado, com bom desempenho geral, geralmente na forma de micropó fino após o tratamento do acoplamento e, em seguida, adicionado.
Processo BMC
1. Preste atenção à sequência de adição dos materiais. A mistura é feita em uma máquina de amassar tipo Z. A máquina de amassar possui um dispositivo de aquecimento. Se a mistura for uniforme, pode-se observar a cor da pasta ou a coloração do carbono de forma uniforme, cerca de 15 a 18 minutos.
2. Atalho de fibra de vidro para unir o último, cedo para unir um grande número de fibras quebradas, afetando a resistência do
3. O material BMC deve ser armazenado em baixa temperatura, geralmente a 10 graus Celsius. A temperatura é alta, a resina insaturada é fácil de reticular e curar, e depois o processamento apresenta dificuldades de moldagem.
4. Temperatura de moldagem: 140 graus ou mais, temperatura superior e inferior do molde 5 ~ 10 graus, pressão de moldagem 7mpa ou mais, tempo de retenção 40 ~ 80s/mm
Diagnóstico industrial
1. Rachaduras no produto: o problema de rachaduras no produto é comum, especialmente em condições de baixas temperaturas no inverno. As chamadas rachaduras se referem a produtos que sofrem tensões internas, impactos externos ou condições ambientais, além de outros impactos na superfície ou rachaduras internas.
2. Solução; especificamente das matérias-primas, proporção e processo para resolver.
2.1 Seleção e processamento de matérias-primas
1) A resina é a matriz de bmc, resina de poliéster insaturado, éster vinílico,resina fenólica, melamina, etc. A resina é o produto de cura, com resistência fundamental. Portanto, o uso de resina especial SMC/BMC, é uma resina do tipo m-fenileno, a resina m-fenileno é mais viscosa do que a do tipo o-fenileno, portanto, além da própria resina apresentar menor contração, permitindo a aceitação de mais monômeros de reticulação, aumentando a densidade e diminuindo a taxa de contração.
(2) Adicionar agente de baixa contração composto; a taxa de contração de cura da resina de poliéster insaturado é de até 5 a 8%. Adicionar uma variedade de enchimentos, a contração ainda é superior a 3%. Os produtos geralmente apresentam uma taxa de contração de mais de 0,4% para rachaduras. Portanto, adicionar resinas termoplásticas elimina a expansão térmica da contração de cura das peças. Adicionar PMMA, PS e monômero de estireno, misturando e dissolvendo, melhora a qualidade do acabamento. A contração do produto pode ser controlada em 0,1 a 0,3%.
(3) enchimento, retardante de chama, fibra de vidro; comprimento da fibra de vidro - geralmente 6 ~ 12 mm, às vezes para atender às altas propriedades mecânicas de até 25 mm; a fim de atender aos requisitos de fluidez de moldagem, para 3 mm. O teor de fibra de vidro é geralmente de 15% a 20%; para produtos de alto desempenho, para 25%. O teor de fibra de vidro BMC é menor do que o SMC, você pode adicionar mais enchimento, portanto, o custo é menor para fazer enchimento inorgânico. Menor para fazer o enchimento inorgânico, retardante de chama, fibra de vidro e resina têm uma combinação química entre o uso geral do tratamento com agente de acoplamento de silano antes da mistura, comumente usado KH-560, KH-570 efeito é bom para unir os sólidos são materiais finos e micronizados, como carbonato de cálcio pesado com grau micronizado, tamanho de partícula de 1 ~ 10um (equivalente a 1250 mesh)
2.2 Requisitos de dosagem de BMC: A quantidade de resina base BMC não pode ser inferior a 20%. A quantidade de iniciador, relacionada à quantidade de agente de reticulação, basicamente não precisa ser adicionada. A quantidade de agente de reticulação no teor de resina é de 35%. Além disso, a quantidade de agente de baixa contração a ser unido também depende da quantidade de resina. O uso de agente de cura de alta temperatura TBPB, carga e retardante de chama (hidróxido de alumínio) para unir, a quantidade total de cerca de 50% é mais apropriado. É o dobro da quantidade de resina. Se for muito unido, a resistência da estrutura é danificada e fácil de rachar!
2.3 Condições do processo de produção
(1) Mistura, em primeiro lugar, ao misturar o material a ser misturado uniformemente, adicione primeiro o pó com uma pequena densidade e, em seguida, adicione uma grande densidade. O líquido é misturado primeiro e, em seguida, adicionado. O iniciador é o último a ser adicionado. O espessante deve ser adicionado antes da pasta de resina e da mistura de poliestireno. A fibra de vidro é adicionada em lotes.
(2) Condições do processo de moldagem: os parâmetros do processo de moldagem afetam diretamente a qualidade ou a qualidade do produto. Geralmente, com o aumento da pressão de moldagem, a contração diminui. Temperaturas muito altas do molde formam linhas de fusão na superfície, o material não é uniforme, as tensões internas são diferentes e podem facilmente rachar. Manter a pressão por um período prolongado ajuda a prevenir rachaduras nas peças.
(3) Sistema de isolamento de pré-aquecimento: peças de baixa temperatura são fáceis de rachar. Portanto, o material deve ser pré-aquecido
Horário da publicação: 10/06/2025
